[实用新型]双环形压模秸秆颗粒成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农作物秸秆的加工机械，特别是涉及一种秸秆燃料或饲料的双环形压模秸秆颗粒成型装置。

背景技术

目前，生物能源的研究和开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科研机构的关注，许多国家都制定了相应开发计划，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和设备已经达到商业化应用程度。同其他能源技术比较，生物质颗粒燃烧技术更容易实现大规模生产和应用，使用生物质颗粒的方便程度可与燃气、燃油相媲美。我国政府也十分重视生物能源的开发利用，20世纪80年代以来，我国政府将生物能源的开发与应用列为重点科技攻关项目，已有很多高等院校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究，并取得了相当水平的专利技术和科技成果。

中国专利(专利号200510017434.3)公开了一种生物质颗粒燃料成型机，该成型机的造粒结构包括外端封闭的环形压模和至少两个设于其中间径向并与其压触的压辊，环形压模进料端设有进料罩、其中设有散料板。环形压模上设有径向成型孔，成型孔内、外端成锥形，造粒室中环形压模外侧安装有切刀。该成型机由于其压辊设置在环形压模之内，压辊与环形压模之间需要保持一定的工作压力，同时，该成型机的原料是从环形压模的内部加入，经由压辊碾压挤出环形压模而成粒状。因此电机的驱动消耗大量的电能；该成型机对原料的湿度要求高，湿度太高和太低都不能很好成型，为了达到预定的湿度，原料需要烘干才能制粒；压制出来的颗粒湿度高，要冷却才能进行包装，仅工艺消耗的能量在制粒全过程中占25-35％，加之在成型过程中对设备的磨损比较大，因此，该成型机存在着设备磨损严重、能耗大和产品生产成本高等不足。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种双环形压模秸秆颗粒成型装置，该装置对原料的温度的适应性强，耗能低，降低了产品的生产成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：采用双环形压模结构，两个结构相同的环形压模以相同的转速相对转动，环形压模内设置出料导向板，出料导向板的形状为锥形；所述环形压模上设有径向成型孔，成型孔的内端为直孔外端为锥孔。

两个环形压模的传动轴在安装在机体的轴承座上，每个轴承座的侧面装有传动轴调节装置，两个环形压模的传动轴都为主动轴，它们与双输出减速机的输出轴通过滑块式联轴器联接，减速机的输入轴与电机轴通过联轴器联接。

两个环形压模的上方是进料斗，进料斗出口的形状为长方形，进料斗的出口正对两个环形压模的辊缝，出料口设置在机座的下部。

本实用新型的有益效果是：生产所需的原料广泛，便于在农村推广；结构简单、工作可靠、便于维修、生产线设备少、设备投资少；制成的颗粒燃料密度大、成型率高；加工工艺简单、成本低、节能、复合环保、生产效率高。

附图说明

图1是双环形压模秸秆颗粒成型装置的A向视图；

图2是双环形压模秸秆颗粒成型装置的俯视图；

图3是环形压模的结构示意图。

在上述视图中，1.进料斗，2.环形压模，3.调节螺母，4.调节丝杠，5.机座，6.出料口，7.出料导向板，8.底座，9.电机，10.联轴器，11.减速机，12.联轴器，13.双输出减速机，14.滑块式联轴器，15.轴承座。

具体实施方式

图2是本实用新型公开的一个实施例，在底座8上安装电机9、减速机11、双输出减速机13和机座5，两个环形压模2的传动轴安装在机座5的轴承座15上，每个轴承座15的侧面装有传动轴调节装置，传动轴调节装置由调节螺母3和调节丝杠4组成。两个环形压模2的传动轴都为主动轴，它们与双输出减速机13的输出轴通过滑块式联轴器14联接，双输出减速机13的输入轴通过联轴器12与减速机11的输出轴联接，减速机11的输出轴与电机9的轴通过联轴器10联接。两个结构完全相同的环形压模2由电机9驱动以相同的转速相对转动，环形压模2内设置出料导向板7，出料导向板7的形状为锥形。所述环形压模2上设有径向成型孔，成型孔的内端为直孔外端为锥孔。两个环形压模2的上方是进料斗1，进料斗1出口的形状为长方形，进料斗1的出口正对两个环形压模2的辊缝，出料口6设置在机座的下部。

双环形压模秸秆颗粒成型装置的原料是农作物秸秆，农作物秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆和大豆秸秆中一种或者一种以上的混合物，本发明对农作物秸秆的湿度没有严格要求。原料用粉碎机粉碎1mm以下的粉料即可，之后，将秸秆粉料加入进料斗1中，秸秆粉料经过进料斗1的出口进入两个环形压模2的辊缝，由于两个环形压模2是相同的转速相对转动的，秸秆粉料逐渐受到两个环形压模2的挤压，并压进成型孔内，随着压力的增加成型孔内的秸秆粉料逐渐成型并被挤出成型孔，最后秸秆颗粒通过出料导向板7流出出料口6。