[实用新型]使用射流泵的矿井用气体分析仪无效

专利信息
申请号: 200620128344.1 申请日: 2006-12-08
公开(公告)号: CN201004066Y 公开(公告)日: 2008-01-09
发明(设计)人: 温平;温华;孙志一;贾近;于新民;刘晅;郑宗波 申请(专利权)人: 温平
主分类号: G01N35/00 分类号: G01N35/00;G01N27/00
代理公司: 唐山永和专利商标事务所 代理人: 王永红
地址: 063000河北省唐山市高新技术开*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 使用 射流 矿井 气体 分析
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种使用射流泵的矿井用气体分析仪,它属于矿用安全检测设备领域,适用于大、中型煤矿和其它矿井的巷道、大型采掘工作面。

背景技术

随着国家对矿井安全生产管理的日益深入,单纯的瓦斯监测已不能满足国家十一五规划对矿井安全生产的要求。所以矿井的粉尘监测、除瓦斯以外的有害气体成分测量也列入了国家的生产安全及矿工健康的要求。而目前国内用于矿井的气体分析仪还只有便携式断续测量的单机产品,再就是国外生产的产品,不仅价格高昂而且国外产品都是商务代理,现场服务、备品备件供应不到位,直接影响生产效率。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对现有技术的缺陷,提供一种使用射流泵的矿井用气体分析仪。它利用射流泵采气,不但减低了在井下使用的防爆的要求,还简化了产品的结构。同时气体成分、粉尘含量连续测量,测量数据准确、可靠。

实现上述发明目的采用以下技术方案:一种使用射流泵的矿井用气体分析仪,包括探头、防爆机箱、射流泵,该射流泵的入口与供水管道连接,出口与排水箱连通,其特征在于,带有第一过滤器的探头与第二过滤器连接,第二过滤器与防爆型电子冷却器连接,防爆型电子冷却器与第三过滤器连接,第三过滤器与防爆型多参数气体分析仪连接,防爆型多参数气体分析仪与流量计、PLC控制器相连接;该流量计与压力计、射流泵连接;防爆发射探头、防爆接收探头分别与防爆检测机箱相连位于防爆机箱外,其中防爆检测机箱与PLC控制器相连接。

依照上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型利用射流泵采气,能连续监测并绝对识别CO、HZS、SO2、NO2、CH4、NH3、CO2气体浓度和粉尘含量。可有效的保护矿井防止粉尘爆炸,并确保生产安全和矿工身心健康。而且结构简单,测量准确,适用于大、中型煤矿和其它矿井的巷道、大型采掘工作面。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图中,过滤器1、探头2、第二过滤器3、电子冷却器4、第三过滤器5、气体分析仪6、供水管道7、射流泵8、排水箱9、防爆机箱10、流量计11、压力计12、PLC控制器13、防爆接收探头14、防爆发射探头15、防爆检测机箱16。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1,带有过滤器1的探头2与第二(不锈钢)过滤器3输入端连接,第二过滤器3的输出端与防爆型电子冷却器4的输入端连接,防爆型电子冷却器4的输出端与第三过滤器5的输入端连接,第三过滤器5的输出端与防爆型多参数气体分析仪6的输入端连接,防爆型多参数气体分析仪6的输出端一端与流量计11相连,另一端与PLC控制器13连接。流量计11与射流泵8、压力计12相连接。压力计12与射流泵8连接。该射流泵8的入口与供水管道7相连,出口与排水箱9相通。第二过滤器3、电子冷却器4、第三过滤器5、防爆型多参数气体分析仪6、射流泵8、流量计11和压力计12以及PLC控制器13均安装在防爆机箱10内。排水箱9的出水管引出防爆机箱10外。防爆发射探头15、防爆接收探头14分别与防爆检测机箱16相连,防爆检测机箱16与PLC控制器13连接装在防爆机箱10外。PLC控制器13采用S7-200型。防爆型多参数气体分析仪6采用日本FUJI公司的ZKJ多参数分析仪,防爆发射探头15采用西德SICK公司FW320EX-TR防爆发射探头,防爆接收探头14采用西德SICK公司FW320EX-RT防爆接收探头,射流泵8采用唐山奥特机电设备有限公司生产的AQB-1产品。

工作时,供水管道7的供水使射流泵8产生负压,开始抽气,供分析用的样气由过滤器1进入探头2,经第二(不锈钢)过滤器3过滤后,样气被送入防爆电子冷却器4、第三过滤器5进入防爆气体分析仪6分析出CO、HZS、SO2、NO2、CH4、NH3、CO2气体含量;分析后的废气经流量计11、射流泵8进入排水箱9排出。

防爆检测机箱16供电后,防爆发射探头15发射红外线,防爆接收探头14将接收到的信号与巷道空气含尘量成比例的检测信号送到防爆检测机箱16经过处理后,将测量结果送到S7-200PLCPLC控制器13;S7-200PLCPLC控制器13将来自粉尘防爆检测机箱16和防爆气体分析仪6分析出的CO、HZS、SO2、NO2、CH4、NH3、CO2气体含量信息经过处理后,按照图1中的箭头指向以总线和光纤送到地面,完成分析仪整个系统的工作过程。

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