[实用新型]预热混合料矿槽加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁生产中对混合料矿槽加热的装置，属于冶金原材料预处理设备技术领域。

背景技术

烧结是钢铁生产过程中一个重要环节，冶金理论和生产实践都表明，烧结混合料温度每提高10℃，烧结固体燃料消耗将减少2kg/t左右，烧结机利用系数提高1-3％。烧结废气中水蒸气露点温度一般在65-70℃，当混合料温度低于露点温度，在烧结过程中，烧结料层上部蒸发的水分伴随废气向下流至烧结料层下部时将冷凝成水，而不能随废气排出，并在烧结料层中形成过湿带。由于过湿带阻力大，导致烧结料层透气性下降，烧结矿产量下降，质量变差。

目前，一般钢铁生产企业烧结机上的混合料温度在30-60℃之间，即冬季30℃左右，夏季60℃左右，均低于露点温度，因此从节约能源和提高烧结机利用效率的角度来看，提高混合料温度势在必行。但现有混合料矿槽上加蒸汽预热混合料的加热器存在着如下缺点：

1.混合料矿槽加蒸汽后，由于蒸汽压力低，蒸汽喷嘴容易堵塞，影响料温；

2.烧结机断面上混合料温度分布不均匀，料层透气性恶化；

3.加热器结构复杂，不便于维修。

有鉴于此，对现有混合料矿槽上设置的蒸汽预热混合料加热器进行改进，以提高生产效率和节约能源，是技术人员面临的一项迫切的任务。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是克服上述现有技术中存在的问题而提供一种热损失小、提高蒸汽利用率和混合料温度的预热混合料矿槽加热器。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种预热混合料矿槽加热器，它由蒸汽连接管道、喷嘴组成，喷嘴后部与蒸汽连接管道相连接，喷嘴前端与混合料矿槽侧壁相连接，其改进之处是蒸汽连接管道与喷嘴采用直通连接，喷嘴前端与混合料矿槽水平面之间的夹角为15°-75°。

上述预热混合料矿槽加热器，所述蒸汽管道7的入口端与蒸汽加热器相连，蒸汽过热器的另一端与蒸汽总管相连接，蒸汽过热器设置于点火炉的保温炉后部。

上述预热混合料矿槽加热器，所述蒸汽加热器为蛇形管。

上述预热混合料矿槽加热器，所述喷嘴前端与混合料矿槽水平面成30°夹角，喷嘴直径为90-120mm。

上述预热混合料矿槽加热器，所述的喷嘴的直径为100-110mm。

本实用新型所提供的预热混合料矿槽加热器，由于采用直通连接方式并采用大直径和倾斜角度的喷嘴，同时提供了过热蒸汽，使得热损失减小、蒸汽利用率大为提高，避免了蒸汽喷嘴堵塞的现象，在特殊情况如发生堵塞，可在生产时单独关闭一个喷嘴阀门5，取下堵6，进行单个疏通而不影响其它喷嘴工作。烧结机上混合料的温度达到70-90℃，极大地改善了料层透气性恶化的问题，并解决了混合料矿槽粘料的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有加热器的结构示意图；

图3是图1的A向放大视图；

图4是图1的I部纵剖面放大视图。

图中标记如下：1台车；2辊式布料；3园辊布料；4混合料矿槽；5阀门；6堵；7进气管；8点火炉；9保温炉；10加热器；11蛇型管12法兰；13喷嘴

具体实施方式

图2是现有加热器的结构示意图，其蒸汽连接管道和喷嘴13采用法兰板12连接，喷嘴13前端的进气管7直径较小，这就造成了蒸汽压力损失大，流通不畅、喷嘴13容易堵塞的缺点。同时，喷嘴13与混合料矿槽4采用水平角度安装，使得被加热的混合料温度分布不均匀，料层透气度差。

图1显示，为克服上述缺陷，本实用新型将原来中心位置的混合料矿槽加蒸汽预热混合料的加热器蒸汽喷嘴13前端进气管7的直径加粗，以减少压力损失，提高进气量。在图1中显示的实施例中，进气管7的直径与喷嘴13的直径相同，进气管7的直径由原来的80mm增加的108mm。其次，将现有喷嘴13的结构进行了改进，取消了法兰板12的连接方式，而采用厚壁管直通连接。第三，将原来喷嘴13与混合料矿槽4的水平安装改为30°角安装。图中的喷嘴13为十字喷嘴，十字喷嘴的每个喷嘴均有单独的阀门5和堵6。在特殊情况如发生堵塞，可单独关闭一个喷嘴阀门5，取下堵6，进行单个疏通而不影响其它喷嘴工作。

仍参阅附图，为进一步提高蒸汽温度，保证矿槽内混合料的预热效果，本实施例还增设了一个蛇形管状蒸汽加热器10。蒸汽加热器10设置于点火炉的保温炉后部，其入口端与蒸汽总管相连接，出口端与进汽管7的入口端相连。这样，可在烧结机点火炉后利用蛇形管11回收点火炉的余热，将蒸汽加热变成150℃-180℃过热蒸汽，提供给混合料矿槽。