[实用新型]一种镁合金熔池式坩埚电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金精炼设备，具体为一种镁合金镕池式坩埚电阻炉。

技术背景

近年来，镁合金已是一种具有开发和应用潜力的新型材料，具有比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能；同时切削加工性能优良、铸造性能好、易回收利用等系列优点，随着加工技术的突破和价格的大幅度下降，镁合金已越来越多的被用于各种领域。

鉴于镁合金的种种优点，镁材料生产企业也在日益增多。中国是世界上镁资源大国，镁产量已占全球的(70～80)％，然而却不是镁工业强国，工艺和设备的开发水平与国际先进水平相比差距甚大，而且由于镁合金化学性质活泼，属易燃易爆材料，针对镁合金种种特殊要求目前市场上能满足这种要求的生产设备却有待开发，这也是阻碍我国镁合金生产企业发展的一个重要因素。

镁合金中含有的金属和非金属杂质会严重影响镁合金的品质及产品的可靠性，因此镁必需进行精炼处理，精炼的目的是消除合金中的非金属夹杂物和溶解的气体，以获得较纯的金属，从而提高镁合金的的机械性能和耐蚀性能。

在镁合金精炼过程中，有如下几个重要步骤：

一、除气和除夹杂物  除气的目的在于排除合金中的气体，这些气体和夹杂物在一定条件下增加了铸件的疏松性，镁合金性能会因此而严重降低。

二、温度的控制  合理有效的温度控制也是实现良好镁合金性能的重要因素。

三、气氛的保护  镁合金属于易燃易爆金属材料，气氛的保护可防止燃烧和有效控制镁的烧损范围。

目前镁合金熔体的精炼方法在工业上通常采用溶剂精炼法处理，这种溶剂可将夹杂物吸附或与其它高熔点杂质形成高熔点金属中间化合物而沉降于炉底。这些难熔杂质在镁合金中的溶解度小，熔点也高，且比重比镁大，这种方法虽然可将合金中的可熔杂质去掉，但不排除对熔体的二次污染，更为重要的是夹杂物吸附和沉淀需要较长的时间，而且采用溶剂精炼法不能有效除气，同时导致气体保护困难、耗费量大、工艺步骤繁琐，大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够连续运行并可自动控制温度从而达到精炼目的、能够节省能耗、对操作者提供了安全可靠的保护措施的、适用于镁合金生产所使用的镁合金镕池式坩埚电阻炉

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括炉体、设置在炉体内的池形坩埚、设置在池形坩埚上的进料装置和定量输出泵，在池形坩埚内由隔板隔置成两个或两个以上的相连通的室，其特征在于在炉体内壁上设置有呈上下分立的两个为一组的加热模块，其中和池形坩埚前后端相对应的炉体左右内壁上分别设置有一组呈上下分立的二个侧面加热模块，和池形坩埚两个侧端相对应的炉体前后内壁上分别设置有和池形坩埚内两个或两个以上室的位置相对应的两组或两组以上的正面加热模块。

本实用新型在池形坩埚内由前向后通过设置的一室隔板、二室隔板和三室隔板将池形坩埚分设成加料室、一级精炼室、二级精炼室和浇铸室，在炉体前后内壁上分别和池形坩埚内的加料室和一级精炼室、二级精炼室、浇铸室位置相对应，设置有三组正面加热模块。

本实用新型在池形坩埚的一级精炼室和二级精炼室中设置有通过通气管和通气搅拌装置相连通的可旋转并通入精炼气体的转子。

本实用新型在池形坩埚内设置有由进料装置、定量输出泵组成的进出料系统，进料装置安装在加料室上的炉盖上，定量输出泵安装在浇铸室上的炉盖上。

本实用新型在一级精炼室、二级精炼室和浇铸室内分别设置有上液面热电耦和下液面热电耦，在池形坩埚前手端外分别设置有下炉膛热电耦和上炉膛热电耦。

本实用新型积极效果如下：本实用新型装置在炉体内壁上设置有呈上下分立的两个为一组的加热模块，其中和池形坩埚前后端相对应的炉体左右内壁上分别设置有一组呈上下分立的二个侧面加热模块，和池形坩埚两个侧端相对应的炉体前后内壁上分别设置有和池形坩埚内两个或两个以上室的位置相对应的两组或两组以上的正面加热模块。即是阵列式加热方式，从池形坩埚正面看加热分I、II、III三个温区，其中每个分区由上下两个温区组成，形成相互独立的同步加热区，以维持连续、高质量熔体的流动，通过精确调控工艺参数，满足熔体精炼的热力学和动力学条件。

本实用新型与现有技术相比主要有如下优点：

1、本实用新型装置能够在短时间内去除熔体中各类不同密度和大小的夹杂物，在连续浇注时，炉子的生产能力实际上是受到铸造机和泵的生产能力的限制。

2、本实用新型装置的精炼过程是在无熔剂的气氛保护条件下完成的，在此条件下，镁的烧损可以控制到较低的范围。