[实用新型]具有分散加料装置的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，特别是一种具有分散加料装置的反应釜。

背景技术

在不饱和树脂的生产中反应结束后需进行稀释，届时反应釜中的物料温度较高、约在摄氏170度左右，而起稀释作用的反应釜中的稀释剂、例如苯乙烯的温度则为常温，而稀释时的料温需被控制在摄氏七十至八十度之间。如果当稀释温度达到摄氏九十度时，就会导致树脂聚合、即凝固。因此要求进入稀释反应釜的物料不能以成一束的方式进入，而要求将它们呈分散的方式加入到处于不断被搅拌状态的苯乙烯中进行混合，以达到于此混合过程中使稀释釜是处在一种连续不断地被进行着冷却降温的状态。

以上是以不饱和树脂为例说明的对以分散方式向反应釜中进行有控制的加料，事实上在高分子化学产品的生产流程中有很多的反应釜都有与此相类似应用的要求。而且其中分散装置的好坏也直接影响到加工时间的长短，进而关系到整体生产的效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为满足上述现有技术中的需求，提供一种具有分散加料装置的反应釜，它由本体，顶盖和本体内设置的搅拌器所组成，在该顶盖上包括了一个分散式的加料装置。该分散式加料装置是一种管道装置，它与该顶盖牢固地固定连接，其外侧有与供料系统相接合的接口，其内侧有在该管道上制作的多个出料孔。管道内侧部分可以是呈“C”字型环状布置；还可以是呈“人”字型布置以及呈“一”字型布置等等。按照需要在本体的外侧还可以有呈螺旋方式布置的循环式温度调节装置。

本实用新型的有益效果是可以使物料呈分散方式加入反应釜进行搅拌混合，致使这种搅拌混合过程中的反应釜允许处在一种连续调温的状态。

以下将结合有附图的优选实施例进一步对本实用新型进行讲解，本领域内普通技术人员可以从中了解到本发明中的潜在的其他诸多目的及优点。

附图说明

图1为按本发明优选实例的一种具有分散加料装置的反应釜的示意图。

图2为图1反应釜中特别表示该分散加料装置部分的局部放大的示意图。

图3是图1反应釜中特别表示的另一种形式分散加料装置部分的局部放大的示意图，和

图4是图1反应釜中特别表示的再一种形式分散加料装置部分的局部放大的示意图。

具体实施方式

现在以比以上概述更为详细的方式来描述该具有分散加料装置的反应釜。

图1中示出按本实用新型的一个优选实例的一种具有分散加料装置的反应釜。

这种具有分散加料装置的反应釜，它是由本体10，顶盖20和本体10内设置的搅拌器30等主要构件所组成。

在该顶盖20上，包括了一个分散式的加料装置。该分散式加料装置基本上是一种管道装置202，它与该顶盖20牢固地固定连接。这种连接，例如可以是采用不锈钢材料的管件用焊接方式的固定，以满足一定高温及承受一定反应压力的工作状态。该管道装置202的外侧可有与供料系统相接合的接口201。它可以是一种沿管端向径向向外延伸的法兰盘；在法兰上均布有足够数量的固定用螺栓穿过的通孔。法兰可以是不锈钢的，并以焊接方式连接于管端、并以相应的方式与外来的供料系统的接口作相匹配的连接，即如图中所表示的那样。

管道装置202的内侧可以是有与上述外测部分相对称的结构，如图2-4中所表示的那样。而与之相配接的、在一个优选实例中，是一种呈“C”字型环状布置的管子202A，如图2所示。在该管子上制作了适于分散加注进料用的多个出料孔。

当然，满足分散加料的目的，管道20内侧部分可以有各种配置。比如还可以是图3中的呈“人”字型布置的管子202B以及如图4中呈“一”字型布置的管子202C等等。为了适于使用及方便维修，上述管道避免布置在同一个水平面上，而且其远端布置得最低并在最末端上设置有放净孔。

按照需要在本体的外侧还可以有呈螺旋方式布置的循环式温度调节装置。

该循环式温度调节装置包括有环绕于本体10外侧的一系列的呈螺旋方式布置的管路装置101。它们以适当的方式附加到本体10上与之形成良好的热传导关系。在这些呈螺旋方式布置的管路中有循环运行的传热介质。而驱动其运行的是一个动力装置。这个使管路中传热介质循环用的动力装置是属于该循环式温度调节装置的。当然该循环式温度调节装置还得包括一个热交换装置(图未示)，以实现反应釜运行中控制该反应釜中温度的要求。

本领域的普通技术人员不难懂得，尽管这可以不是必须的，但若需要可在该顶盖20上设置集中添加附料用的导管装置203；和/或在本体中加设出料装置102；和/或在本体的最低处设置清空用的阀门103，等等。

虽然本发明已经参照以单个示例及可选择的结合的各种特点作了描述，但本发明不局限于所作描述的具体举例，它当然是可作变化的。不言而喻，为实现本发明的目的、为适应实际情况对材料，加工及装配所作的诸多修改包括在此所作的权利要求书的范围之内。