[实用新型]瓦斯抽放钻孔灭尘器

说明书

一.技术领域：本实用新型涉及一种灭尘器，特别是涉及一种瓦斯抽放钻孔灭尘器。

二.背景技术：众所周知，煤层中含有大量的瓦斯气体，如果不能有效地治理瓦斯，就会出现大的安全事故，据统计，我国绝大多数煤矿安全事故均与瓦斯爆炸有关，因此各个煤矿均把治理瓦斯作为工作的重中之中。为了有效地治理瓦斯，通常采用的方法除了优化矿井通风系统外，还采取了本煤层抽放、邻近层抽放、高位裂隙抽放、采空区埋管抽放等综合抽放瓦斯的措施，降低巷道中瓦斯的含量，保证了工作面安全、高效、稳定地生产。但由于在打本煤层瓦斯抽放钻孔时，通常采用风力排除钻孔内的煤尘，致使钻孔内的煤尘直接排至巷道内，造成煤尘大，严重污染了施工地点的工作环境，给现场施工人员的身心健康带来了严重危害，同时也存在着较大的安全隐患，必须进行灭尘，传统的灭尘方法通常是在打钻施工地点设置一道环形喷雾，在距施工地点10m的回风侧设置一道覆盖巷道全断面的大喷雾，虽然在灭尘方面收到了一定的效果，但煤尘大的难题依然存在。特别是对于煤质脆、硬的掘进面，钻头切削煤壁时，产生的煤粉颗粒细、量大，随风排至孔外后，大部分漂浮在空气中，给灭尘带来困难，致使施工地点回风侧空气中的煤尘含量大大超过《煤矿安全规程》规定值，严重地污染了环境，存在较大安全隐患。如果采取水力冲击钻孔进行排粉，则水与粉结合极易造成卡钻现象，影响钻杆的钻孔效率。

三.实用新型内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、灭尘效果好、能够对瓦斯抽放钻孔粉尘进行有效治理的瓦斯抽放钻孔灭尘器。

本实用新型的技术方案：一种瓦斯抽放钻孔灭尘器，含有集尘管、转折管和灭尘管，其中转折管的两端分别和集尘管、灭尘管的一端固定连接，所述转折管后侧管壁上设置有钻杆套管，该钻杆套管内腔与转折管内腔相互贯通，并且钻杆套管与集尘管同轴心；所述灭尘管内壁上设置有喷头，所述喷头与供水管连通；所述集尘管的管壁设置有固定装置，该固定装置将集尘管固定在煤层上。

所述集尘管的前端设置有弹性垫。所述弹性垫为海绵垫，或为橡胶垫。

所述灭尘管的管壁上至少安装有一层喷头，每层喷头均沿灭尘管的同一个径向截面均布排列。每层喷头的数量为三个，或为四个，或为五个，或为六个。

所述钻杆套管的后端设置有一个法兰盘，该法兰盘与另一个法兰盘通过螺栓连接，并且两个法兰盘之间夹固有耐磨材料层，所述耐磨材料层的中心设有一个轴孔，该轴孔的大小与钻杆的直径相匹配。

所述集尘管、转折管和灭尘管由聚乙烯材料制成；所述耐磨材料层由阻燃皮带制成。

所述固定装置含有铁皮和螺母，其中铁皮包裹固定在集尘管的外表面上，螺母焊接固定在铁皮的外表面上，并且沿圆周均布，螺母的数量为三个，或为四个，或为五个，或为六个。

或者，所述固定装置含有挂环，该挂环焊接在集尘管的外表面上，并且沿圆周均布，挂环的数量为三个，或为四个，或为五个，或为六个。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型灭尘效果好，打钻排出的煤粉不直接进入巷道，而是被收集到集尘管内，经过转折管后再进入灭尘管，灭尘管内设置若干个喷雾头，将具有一定压力的清水直接接到喷雾头上，在灭尘管内形成若干个覆盖灭尘管全断面的净化水幕进行集中灭尘，然后将煤粉排至管外，灭尘效果尤为显著。

2.本实用新型结构简单、容易制作、成本较低，它主要部件为三个管段，可以采用钢管焊接而成，也可以采用聚乙烯管熔焊而成，此时质量轻，易于井下搬运，使用方便。

3.本实用新型集尘管前端设置有海绵垫、钻杆套管的两个法兰盘之间夹固有耐磨材料层，这样使煤粉完全进入集尘管和灭尘管，便于灭尘，另外还可以节约用水，提高企业的经济效益和工作环境。

4.本实用新型使用范围广，尤其适用于煤质脆、硬的掘进面，推广后具有较好的社会和经济效益。

四.附图说明：

图1为瓦斯抽放钻孔灭尘器的结构示意图；

图2为图1所示A向局部视图；

图3为图1所示B-B局部剖视图；

图4为图1所示C-C局部剖视图。

五.具体实施方式：