[实用新型]铜型材铸造生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉是一种将紫杂铜熔化成铜液的铜型材铸造生产线系统，尤其是一种集紫杂铜熔炼、消烟除尘、上引连铸三个独立生产过程为一个完整的铜型材铸造生产线系统。

背景技术

在现有技术中，铜导线必须用电解铜作原料，使生产用的原材料受到了极大的限制，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可实现紫杂铜的熔化、消烟除尘、上引连铸的生产过程的铜型材铸造生产线系统，以解决铜导线必须使用电解铜生产的局限性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种铜型材铸造生产线系统，包括：橄榄炉，连接在橄榄炉一侧的消烟除尘机构和安置在橄榄炉前下方的上引连铸机；橄榄炉的一侧设置有上料机，其中还包括：设置在橄榄炉体上的铜液流出导管及设置在橄榄炉体上方的工作平台；上引连铸机的底部设置有铜液保温炉，与铜液保温炉相连接有铜液加温炉，其分别对铜溶液进行加热和保温；消烟除尘机构包括：依次排列的喷淋室、旋流室、脱水室。

前述的铜型材铸造生产线系统，其中所述的铜液流出导管与安置在橄榄炉炉体下方的铜液加温炉的进口相连。

前述的铜型材铸造生产线系统，其中所述的上料机与橄榄炉的进料口间连接有传送带。

本实用新型中的铜型材铸造生产线系统，适用于利用紫杂铜作为原料生产各种铜型材的生产过程，解决了铜导线必须使用电解铜生产的局限性；并且实现了紫杂铜的熔化、消烟除尘、上引连铸的连续化生产过程，有效的提高生产率、节约能源。

附图说明

图1是本实用新型铜型材铸造生产线系统结构示意图

图2是本实用新型铜型材铸造生产线系统中消烟除尘机构的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

参阅图1～图2，本实用新型中的铜型材铸造生产线系统包括：橄榄炉1，连接在橄榄炉1一侧的消烟除尘机构2和安置在橄榄炉1前下方的上引连铸机3；橄榄炉1的另一侧设置有上料机4，其中还包括：设置在橄榄炉体5上的铜液流出导管6及设置在橄榄炉体5上方的工作平台7；上引连铸机3的底部设置有铜液保温炉8，与铜液保温炉8相连接有铜液加温炉9，其分别对铜溶液进行加热和保温；消烟除尘机构2包括：依次排列的喷淋室、旋流室、脱水室。

前述的铜型材铸造生产线系统，其中所述的铜液流出导管6与安置在橄榄炉体5下方的铜液加温炉9的进口相连。

前述的铜型材铸造生产线系统，其中所述的上料机4与橄榄炉1的进料口10间连接有传送带11。

其工作原理如下：首先把紫杂铜分类打包成方块，在通过上料机4经传送带送入橄榄炉1的进料口，由人工逐一加入炉内，然后用火泥封住进料口；将雾化好的柴油由进风口喷入炉中，同时启动点火装置和消烟除尘装置，进行紫杂铜熔炼；除渣先将橄榄炉旋转30-150度，使用工业氧将铜液充分沸腾造渣后，把橄榄炉回位，然后往铜液加松木脱氧，吹风造渣，扒渣、精炼。根据烟气进入的速度设计进口截面积，达到烟气最佳进入速度。喷淋距离1.2-1.5m，接触时间1-2sce.。含一定温度的SO2气体和烟尘颗粒进入喷淋室，喷雾和烟气同向充分接触，由于高温烟气呈蒸汽状态被喷雾吸收，SO2气体同时被吸收。D＞10um的烟尘颗粒因重力作用进入底部循环水中经溢流口进入沉淀池。此室脱硫除尘效率70-80％。从喷淋室到旋流室首先有一个降速过程，由旋流器产生漩涡，SO2气体进一步进行液相与气相吸收反应。旋流室内低于外界压强有利湿润烟尘，减少水蒸气的产生。此室脱硫除尘效率达到30％；烟尘进入脱水室经过脱水装置，烟气流速恢复到一定速度。烟气中的水气与顶部的栅板撞击成水珠，减少烟气中的水气。烟气向出口运动过程是一个螺旋高速前进的过程，烟气中的水分在高速旋转过程中被离心作用脱离。SO2气体在脱水室进一步被充分吸收。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。