[实用新型]一种卧式挤压机伸缩油管机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及高压油的输送技术领域，提出了一种卧式挤压机伸缩油管机构，是一种新型的高压油输送管道。

背景技术：

目前，剪刀执行装置即压余分离装置，是卧式挤压机中不可缺少的关键设备，其功能是将挤压的工艺残料即压余、挤压垫和清理挤压筒时收集的二次残料，由剪刀执行装置将其相互分离，其工作是由工作压力为28MP的液压缸驱动的；由于挤压机的结构紧凑，剪刀执行装置一般固定在挤压筒外壳上，在工作过程中，随着挤压筒不停的作往复移动，行程为1560mm，液压缸油口与挤压筒外壳的距离为1300mm左右。在这种情况下，常用的金属软管输油就很困难，因为耐压越高的金属软管，其挠性就越差，其内径60mm耐压28MP的金属软管很硬，基本上接近刚体，很难满足行程为1560mm的需要。

发明内容：

针对上述金属软管挠性差的情况，本实用新型提出一种卧式挤压机伸缩油管机构，是一种可变长度的油管，该伸缩油管机构能保证油缸在工作位置往复移动的情况下，高压油的输送。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的卧式挤压机伸缩油管机构，包括底座、导套、外套、输油管、罩子和密封装置；其两个固定底座上分别通过支撑套固定有外套，外套内设置有输油管，输油管一端穿过移动底座连接法兰接头，法兰接头连通剪刀执行装置的油缸；输油管另一端外设置有罩子，罩子通过螺栓固定在外套上；输油管与外套的两端之间设置有导套，每个导套的外端设置有密封装置；其后端的固定底座的支撑套上设置有高压油接口，其高压油接口通过管道连通液压缸。

所述的卧式挤压机伸缩油管机构，其输油管由两根油管通过堵头焊接构成，堵头一端油管设置有径向输油孔，堵头另一端输油管设置为封闭的腔体。

所述的卧式挤压机伸缩油管机构，其外套在后端的固定底座处，设置有与支撑套上高压油接口对应的输油孔。

所述的卧式挤压机伸缩油管机构，其密封装置由密封圈和挡圈构成，挡圈通过螺栓固定在外套的端部。

所述的卧式挤压机伸缩油管机构，其堵头的轴向截面呈“十”字形，堵头的一端伸入输油管内固定焊接，堵头的另一端伸入另一个输油管内固定焊接。所述的卧式挤压机伸缩油管机构，其法兰接头内设置有90度油管。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该卧式挤压机伸缩油管机构采用输油管与油缸相连，随着通剪刀执行装置的移动，可在外套内自由伸缩，相当于油管长度的不停改变，完全满足了油缸的相对位置在工作过程中不断改变的要求。

该卧式挤压机伸缩油管机构，安全可靠性好，寿命长，解决了在空间位置有限的情况下，在工作过程中相对位置不断改变时，液压缸输油的难题。

该卧式挤压机伸缩油管机构，也可用于其它类似高压流体输送情况的任何领域。

附图说明：

图1是卧式挤压机伸缩油管机构的结构示意图；

图中：1-移动底座；2-导套；3-外套；4-输油管；5-罩子；6-固定底座；7-密封装置；8-支撑套；9-法兰接头；10-高压油接口；11-堵头；12-径向输油孔；

具体实施方式：

如图1所示：该卧式挤压机伸缩油管机构，包括底座、导套(2)、外套(3)、输油管(4)、罩子(5)和密封装置(7)；其两个固定底座上(6)分别通过支撑套(8)固定外套(3)，外套(3)内设置有输油管(4)，输油管(4)由两根油管通过堵头(11)焊接构成，堵头(11)的轴向截面呈“十”字形，堵头(11)的一端伸入输油管(4)内固定焊接，堵头(11)的另一端伸入另一个输油管(4)内固定焊接；堵头(11)一端油管设置有径向输油孔(12)，堵头(11)另一端输油管(4)设置为封闭的腔体；输油管(4)一端穿过移动底座(1)连接法兰接头(9)，法兰接头(9)内设置有90度油管腔体，法兰接头(9)连通剪刀执行装置的油缸；输油管(4)另一端外设置有罩子(5)，罩子(5)通过螺栓固定在外套(3)上；输油管(4)与外套(3)的两端之间设置有导套(2)，每个导套(2)的外端设置有密封装置(7)，密封装置(7)由密封圈和挡圈构成，挡圈通过螺栓固定在外套(3)的端部；外套(3)在后端的固定底座(6)处，设置有与支撑套(8)上高压油接口(10)对应的输油孔；其后端的固定底座(6)的支撑套(8)上设置有高压油接口(10)，其高压油接口(10)通过管道连通液压缸。

该卧式挤压机伸缩油管机构工作时，随着挤压筒不停的作往复移动，行程为1560mm，其输油管(4)随着剪刀执行装置的油缸移动，可在外套(3)内自由伸缩，相当于输油管(4)长度的不停改变，其液压缸油口通过管道与支撑套(8)上高压油接口(10)的连通，使其与挤压筒外壳之间通过该卧式挤压机伸缩油管机构使其往复移动距离远远超过1300mm，满足行程为1560mm的需要。完全满足了油缸的相对位置，在工作过程中高压油的供应。