[实用新型]高效高浓度折流式厌氧反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沼气产气装置，尤其是一种厌氧微生物处理有机废弃物产生沼气的高效高浓度折流式厌氧反应装置。

背景技术

沼气工程是采用厌氧技术进行无害化消化处理有机废弃物，生产沼气和高效有机肥料的一种能源环保工程。目前，国内外大中型沼气工程工艺有很多，从反应器的类型来划分，存在常规型、污泥滞留型和附着膜型三种类型。常规型包括常规厌氧发酵工艺、完全混合式厌氧发酵工艺和塞流式厌氧发酵工艺(又称推流式厌氧发酵工艺)。污泥滞留型包括厌氧接触工艺、升流式厌氧发酵工艺(USR)、升流式厌氧污泥床厌氧发酵工艺(UASB)、折流式厌氧发酵工艺等。附着膜型包括厌氧滤池发酵工艺(AF)、流化床发酵工艺(FBR)和膨胀床发酵工艺(EBR)等。其中，污泥滞留型和附着膜型厌氧发酵工艺主要适用于料液浓度低、悬浮物固体含量少的有机废水，工程投资高。常规型厌氧发酵工艺一般适宜于料液浓度较大、悬浮物固体含量较高的有机废水，投资费用较低，经济适用，符合当前国内大部分地区发展现状，但是常规型反应池工程存在施工时间长、难度大(主要是防渗防漏工作)、产气效率不高、后期管理任务重等缺点，限制了进一步推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种产气率高的高效高浓度折流式厌氧反应装置。

本实用新型的技术方案是：一种高效高浓度折流式厌氧反应装置，包括壳体和其上部的进料口、导气管及下部的排渣口，在壳体内顶面和内底面上交错设置有挡板，在壳体内设置有搅拌器机构。

搅拌器机构由横向转轴、装在横向转轴上的叶片和与横向转轴联接的电机组成。

在壳体的侧面设有溢流口。

在壳体的上部罩有PC中空板。

在壳体的底部设有加热管。

本装置旨在克服现有常规厌氧发酵工艺中施工难度大，产气率低等先天不足，改善当前沼气工艺实际建设中存在的诸多问题，为更好的推广利用沼气技术奠定坚实的技术支持和保证。综合考量该项发明，概括的说具有以下优点：不仅施工方便、操作简单、不同区域不同加热方式，产气效率高，而且可以工厂化运作、大批量生产、外观形象美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1所示：包括壳体11和其上部的进料口1、导气管3及下部的排渣口8，在壳体内顶面和内底面上交错设置有挡板2，在壳体内设置有搅拌器机构。搅拌器机构由横向贯穿壳体的转轴12、装在横向转轴上的叶片13和与横向转轴联接的电机7组成。在壳体的侧面设有溢流口6，在壳体的上部罩有PC中空板4。在壳体的底部设有加热管9。

工作原理：反应装置内部有设置有挡板2和搅拌机构，通过电机7低速带动转轴12上的叶片13搅拌使壳体11内消化污泥(厌氧微生物)始终处于悬浮状态，保证微生物与可生化有机物的充分接触。待处理的废液从反应装置壳体上部的左端通过进料口1进入壳体内，在挡板2导流作用下，废液反复上下流动，经搅拌机构的低速搅拌，与消化污泥充分混合，并防止反应器内悬浮物结壳及污泥长时间沉淀。污泥中的厌氧微生物分解消化废液中的可生化有机物，产生大量沼气，以微小气泡形式不断释放，经壳体的顶部管道导气管3排出。处理后的沼液沼渣从壳体右端侧面的溢流口6自动流出来。另外，针对不同地域，可采取不同方式通过壳体底部的加热管9给反应装置增温，比如利用秸秆或锅炉余热等加热。

创新说明：该反应装置设有自动化进料装置(现有技术)，操作简单，使用方便。反应装置外布置PC太阳能中空板，具有透明度高、质量轻、隔热效果好等特点，使反应器始终保持在合适发酵温度内，产气效率大大提高。反应装置采用高吸热黑色涂膜层钢板材料，内外经过多层防腐防锈处理，太阳能吸收率达80％以上，传热效果好。无需设置预处理池和水压间，出料由溢流口流入储粪池。装置特点：

1、大规模工厂化成型生产，施工时间大大缩短；

2、太阳能增温，PC中空板保温，发酵效率高；

3、内设搅拌机构，料液混合充分，防结壳、沉淀，且具有推流作用；

4、挡板导流，延长MRT，产气率提高30％-50％；

5、不同地域可采取不同加热方式，如秸秆加热或锅炉余热加热；

6、反应装置可全地上式或半地上式，外部形象佳；

7、操作简单，易实现自动化，后期管理方便。

与UASB、IC等工艺相比，投资比较低，抗有机负荷能力高；与完全混合式、推流式等厌氧发酵工艺相比，产气率高，管理方便；反应装置启动运行时间短，处理量大，不存在污泥堵塞问题。