[实用新型]用于电路板的导线连接构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电路板的导线连接构造，提供一种可简化制造方法，而其呈扁薄片体状的连接扣具的底座可使得设置有连接扣具的电子产品朝向轻薄短小的趋势，并可并将导线固定于电路板处的固定结构设计。

背景技术

一般直接从电源来的电流，其电流值会较大，为此，电流所通过的电线会选择使用直径较大，由此使得电线得以承载此电流值较大的电流，然而如何将直径较大的电线与电路板相互结合就成为一件相当重要的事情。

现有的结合方式有两种，第一种是端子连接法，第二种是锁固法。

现有技术所使用的端子连接法，请配合参考图8所示，在电路板80处钻设有穿孔81，在穿孔81处设有端子82，端子82的插脚821插设于穿孔81处。

当导线图中未示与端子82相互结合时，导线的环型端子83套设于端子82的连接端822处，并将二者予以焊固。

然而此种结合方式还是有两个缺点存在，首先，当端子82的插脚821与电路板80的穿孔81结合后，必须将插脚821焊固于穿孔81处，由于穿孔81的孔径较小与插脚821的尺寸较小，因此造成二者的焊固较为不易，而使其制造方法较为繁复，并且二者之间的结合强度较差，倘若二者并未完全焊接，而须重新焊接时，在此过程中，焊接的高温往往会造成电路板80上其它电子零件的脱锡，而与电路板80相互分离。

另外，以焊固方式结合的端子82与导线，二者之间的结合强度较弱，工作温度过高或不当外力作用时，二者容易相互分离。

现有技术所使用的锁固法，请配合参考图9所示，在电路板90处钻设有固定孔91，螺栓92依序贯穿固定孔91与导线93的环型端子94，并与螺帽95相互螺固，由此将导线93固定于电路板90处。

此种结合方式亦同样具有缺点，由于螺栓92为固定规格，并且其端部921具有相当的厚度，此厚度为工具可旋转与固定螺栓92之用，然而现有的电子产品朝向轻薄短小的趋势，所以固定规格的螺栓92的长度与尺寸为固定值且无法改变，特别是螺栓92的端部921的厚度会使得装设有此螺栓92的电子产品必须要有可容纳螺栓92的整体长度的空间，如此会迫使电子产品无法朝向轻薄短小的趋势。

另外，螺栓92与螺帽95相互螺固时，此螺固的过程需要至少两种以上的工具，其一是可在特定的扭力旋转螺栓92，另一是将螺帽95固定，前述的动作都是限定在工具可伸入电子产品的内部，并且可予以旋转与固定，如此方可实施，然而电子产品内部有时是无法供工具伸入其内或仅能供其一工具伸入其内，因此螺栓92与螺帽95之间的螺固会有其无法实施的困难性，因此造成其制造方法更为繁复。

实用新型内容

有鉴于前述的现有技术上的不便之处，本实用新型设计一种用于电路板的导线连接构造，提供一种可简化制造方法，而其呈扁薄片体状的连接扣具的底座可许设置有连接扣具的电子产品朝向轻薄短小方向的趋势，并可并将导线固定于电路板处的固定结构。

为达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种用于电路板的导线连接构造，其具有连接扣具与结合帽；连接扣具具有底座，底座为扁薄的片体，底座的侧边连接有卡合片，在底座处固设有固定杆；结合帽与固定杆相互结合。

当连接扣具设置于电路板时，连接扣具的底座的卡合片会延伸至事先已设于电路板的固定槽，固定杆可供导线的环型端子设置之用，当固定杆与结合帽相互结合时，卡合片的边缘与固定槽的内缘相互卡抵，故当结合帽旋转时，前述的卡抵会提供一反向力矩，而使得底座不会随之转动，所以仅需单一工具就可完成锁固的工作，如此可将制造方法予以简化，另外，连接扣具的底座为扁薄的片体，故底座的厚度较薄，因此当电子产品朝向轻薄短小方向设计时，呈扁薄状的底座可符合电子产品的轻薄短小的规格。

附图说明

图1是本实用新型作的第一实施例的立体分解图。

图2是本实用新型作的第一实施例的底座与电路板及导线相互结合的立体外观图。

图3是本实用新型的第一实施例的底座与电路板及导线相互结合的剖面图。

图4是本实用新型的第二实施例的底座与电路板及导线相互结合的剖面图。

图5是本实用新型的第三实施例的立体分解图。

图6是本实用新型的第四实施例的立体分解图。

图7是本实用新型的第五实施例的剖面图。

图8是现有的端子连接法的剖面图。

图9是现有的端子连接法的局部剖面图。

主要元件符号说明

1连接扣具    10底座

11卡合片     12固定杆