[实用新型]多功能雾嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心雾化、磁化及矿化的领域。

技术背景

目前使用的离心雾化喷嘴：例如专利ZL00230305.1，ZL95250220.8，ZL02206825.2ZL00262287.4等。为了使流体旋转运行，要么在喷嘴或壳体内安装旋流片或旋芯；要么是使用复杂的控制柱或档片，配合调节环或调节套等，遮档使流体切向进入旋流室。为了使喷嘴多功能，要么延长流体的磁化或矿化通道，要么新增喷流孔而增加流体调节控制件，喷流喷雾孔不通用；要么是单孔喷雾，或多孔喷雾，孔需在同一圆环上，或只能在每根管端等。不仅结构复杂，体积大而成本增加，流体的压能在转化为动能时损耗大，且不易多件任意组合使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述装置的不足，提供一种雾化、磁化、矿化单项或综合中，结构简单、成本极低，且能任意单独或组合使用的多功能雾嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：通过主体与不同塞块配合而实现；主体是一端带有外螺纹及喷孔，另一端带有内螺纹，中间有内腔，近内螺纹端有与内腔直径相切切槽的回转体；塞块则是维状带有磁铁或矿化物，盘状等能密合主体内螺纹端底部各种形状的物体；当带有一定压力的流体从切槽喷入，便在内腔中作高速旋转，切割带磁铁塞块的磁力线则磁化，与装有矿粒塞块的矿粒磨擦则矿化，从喷孔喷出在离心力的作用下，粹裂成雾粒而雾化。

与目前使用的离心雾化喷嘴相比，本实用新型具有的有益效果是：

1.结构精简，可由一个零件构成。(主体旋入底部与腔壁密合的流体腔中)

2.塞块结构易多样化，便于磁化、矿化、雾化的多功能综合。

3.切向进流槽，旋流室和喷雾孔集中于主体，高速流体通道短，摩擦阻小，动能转换率高。

4.可根据不同需求，主体可大可小，任意单独或组合使用，且组合后塞块更简化，为同时密合所有旋入的主体内腔底面，使流体从侧面切槽喷入的物体；调节其与主体内腔底面的距离，便可调节流体的雾化与喷流的大小。

附图说明

附图1为本实用新型主体2剖视图

附图2为附图1的A-A剖视图

附图3为磁化、矿化、雾化综合塞块的剖视图结构图

附图4为盘状的组合可调雾化塞块的剖视结构图

具体实施方式

参见附图1，本实用新型主体2剖视图：主体2具有内外螺纹和内腔5，防O型圈4，切槽6；其头部最佳为外部加工成120度的锥度，外锥面上有2-4个用于旋动主体2的小沉头3，锥顶面有喷孔1，与喷孔1相接的内腔5部分为喇叭状，以减小阻力。喷孔1的大小为：上限小余切槽6内切圆的直径(内腔5的直径)，下限为不同流体所能雾化的最小颗粒大小；其大小及厚薄主要影响着雾化的张角。

切槽6与主体2的内腔5直径相切如图2A-A剖视，其方向可统一顺时针或逆时针，其条数量最少为2条(本图画出2条)，最多由主体2的钢性决定；其深度上至主体2外螺纹底部的台阶面，下最大可切穿主体2底部；其宽度为不超过其纵向的长度时雾化较佳。

主体2可按比例缩放，其外螺纹可直接与流体腔的出口或管口的内丝连接，也可在流体腔或管道壁上的任一位置，攻内丝连接。只要切槽6与流体接触，内腔5底与塞块密合好，流体便在一定的压力下(水只需在0.05MP以上)，从切槽6切向喷入，在内腔5中作高速旋转。从喷孔1喷出，在离心力的作下粹裂成雾粒而雾化。

附图3是磁化、矿化、雾化综合塞块的剖视图结构图：底座9为侧面与主体2通过螺纹连接，底面有“十字”或“一字”以旋转其与主体2配合的螺轩；在顶面中间攻有一内螺纹孔，与伞状的过滤罩7下的螺杆连接，中间固定稀土强磁环8。滤罩7及强磁环8的外径不大于内腔5直径与两倍切槽6宽的差，伞状的过滤罩7内装流体矿化的颗粒。(如水中加入麦饭后，电气石等)此时，滤罩7、主体2为导磁材料，底座9为非导磁材料制作。

综合塞块旋入主体2，与内腔5底密合后，流体便在一定的压力下从切槽6喷入，在滤罩7与主体2形成磁路的内腔5中作高速旋转，切割磁力线而与滤罩7中矿粒摩擦，磁化矿化后从喷孔1喷出，在离心力的作下而雾化。

当伞状的过滤罩7制成实心的锥状衔钉，稀土强磁环8几片相斥加极靴排列(以衔钉不挡住流体喷孔1为限)，与底座9便组合成强磁化雾化塞块；当伞状的过滤罩7加深，内装流体矿化的颗粒量加大，与高速旋转流体摩擦面增大，与底座9便组合成较强的矿化雾化塞块。

图4为盘状的组合可调雾化塞块的剖视结构图：为多个主体2旋入盘腔11中(本图画出4个)，盘腔11与环状塞块10螺纹连接。主体2装在同一平面上，当旋转盘腔11使环状塞块10与所有主体2的内腔5底密合时，流体从环状塞块10内环孔流入，在一定的压力下从从切槽6喷入每个主体2，在各自内腔5中作高速旋转，从喷孔1喷出离心而雾化；当旋转盘腔11使环状塞块10与所有主体2的内腔5底不密合时，流体从环状塞块10内环孔流入后，直接从每个主体2的内腔5底喷入，以小柱状从喷孔1喷出。