[实用新型]大型风力循环喷砂房回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂设备的回收装置，特别是一种大型风力循环喷砂房的回收装置。

背景技术

随着国民经济的发展，对大型设备制造的需求，要求提供更大的喷砂房与其配套。

风力循环喷砂设备是一种被普遍使用的循环回收式喷砂设备，喷出的砂子经喷砂房的吸砂地板由吸砂管吸入砂尘分离器，经砂尘分离器除去粉尘和细小砂粒后的合格砂料进入喷砂机。

现有大型风力循环喷砂房的结构如图1所示，喷沙房的地面是由多条吸砂底板构成，每条吸砂地板是由多个吸砂漏斗连接而成，也称蜂窝吸砂地板；于每条吸砂地板的多个吸砂漏斗1的下面分别设有连接多个吸砂漏斗1的支吸砂管2，于并列的多个支吸砂管2的两端或一端设有主吸砂管3，对于大型喷砂房通常是于支吸砂管2两端设置主吸砂管3，目前单侧回收的支吸砂管可做到40米长，双侧回收则可做到80米，一般20米以上的喷砂房需采用双侧回收。于主吸砂管3的端部设有吸砂设备及储砂罐4。

现有上述结构的喷砂房在使用过程中尚存在如下不足：

1、两条主吸砂管，配备两套吸砂设备，使投资增加；

2、两条主吸砂管设置于喷砂房的两侧，使用性能欠佳，当喷砂工作集中于某一侧时，一侧的主吸砂管吸砂多，会造成一端储砂罐的砂子溢出，而另一端储砂罐会收不到砂子，需要通过人工进行调配，将砂子运到另一侧的储砂罐中。

3、采用两套吸砂设备能耗大。

4、作业面的布置存在不合理性，两台储砂罐分布于二主吸砂管的端部，喷砂主机设置于靠近储砂罐的附近，即喷砂主机分布于整个吸砂地板长度方向的两角，施工时，喷砂枪需要到达喷砂底板的所有工作位置，如此布置，将导致连接喷砂机及喷砂枪的软管长度需要达到整个矩形喷砂底板的对角线长度。喷砂软管过长，不仅增加劳动强度，也增加了能量消耗及喷砂软管的磨损消耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种布局合理，总投资少，在沙粒回收过程中无须人工调配的大型风力循环喷砂房的回收装置。

本实用新型所要解决的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。

一种大型风力循环喷砂房的回收装置，包括吸砂地板、设于吸砂地板下面的并列的多个支吸砂管、主吸砂管、储砂罐，其特征在于：所述的主吸砂管设于吸砂地板的中间连接所述多个支吸砂管。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容。

所述的大型风力循环喷砂房的回收装置，其特征在于：所述的吸砂地板是由多个行列排列的吸砂漏斗构成。

所述的大型风力循环喷砂房的回收装置，其特征在于：所述的支吸砂管和主吸砂管是耐磨材料制成的。

所述的大型风力循环喷砂房的回收装置，其特征在于：所述的支吸砂管和主吸砂管是圆形管，或矩形管。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用一条主吸砂管设于吸砂地板中间连通所有支吸砂管，仅用一台吸砂设备即可实现与现有两条(或以上)主吸砂管配合两台(或以上)吸砂设备的风力循环喷砂房相同效果。

2、一条设置于吸砂地板中间的主吸砂管有利于喷砂主机的设置，由中间一台储砂罐向两侧的喷砂主机供给砂子，有利于砂子的自动调配，不会出现一部份砂子溢出的问题。

3、解决了大型喷砂房的砂子回收问题。

4、设备布置容易，整齐美观。

为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。

附图说明

图1是现有喷砂房的平面示意图。

图2是本实用新型喷砂房的平面示意图。

图3是本实用新型喷砂房的剖面图。

具体实施方式

图2、3所示，本实用新型所提供的大型风力循环喷砂房的回收装置与现有大型风力循环喷砂房的回收装置一样，包括吸砂地板1、设于吸砂地板1下面的并列的多个支吸砂管2、主吸砂管3、储砂罐4，其区别在于：所述的主吸砂管3设于吸砂地板1的中间连接所述多个支吸砂管2。由于主吸砂管3设置于吸砂地板1的中间，因此只需一条主吸砂管，并于所述一条主吸砂管的端部设置一台吸砂设备即可将整个喷砂房的吸砂地板1上的砂子回收到储砂罐4中。从而达到降低设备投资，减小能耗的目的。

于所述的设置于主吸砂管一端的储砂罐4两侧设有多台喷砂主机5。一般单侧可设置2-6台。所述的多台喷砂主机5连接储砂罐4，并由所述的储砂罐向各个喷砂主机供给所需的砂子。有效解决当喷砂工作集中于某一侧时，一侧的主吸砂管吸砂多，造成一端储砂罐的砂子溢出，而另一端储砂罐却收不到砂子或只收到很少的砂子，需要通过人工进行调配的问题。