[实用新型]铝合金单元窗

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种铝合金单元窗，特别的是一种大部分部件在工厂内组装完毕，运输到工地后通过固定螺钉与铝副框连接即可完成安装的铝合金单元窗。

背景技术

当今，铝合金窗的组装安装存在一些缺陷。在工厂内组装完部分铝合金型材后，便运到工地进行铝合金框的安装，等土建工程进行到一定程度后，再进行中空玻璃和开启扇等的安装。这样，便会造成工地交叉作业时，铝合金型材易污染、损坏，窗的外观质量、精度等得不到有效保障；窗的各组件多次分开运输到工地，会造成铝合金型材的划伤、碰伤，中空玻璃的损坏；工地安装速度缓慢。

发明内容

为了提高铝合金窗的安装速度，减少铝合金型材及玻璃的损坏，保障整窗较好的外观质量和精度，本实用新型提供了一种铝合金单元窗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：先将钢副框与土建结构层连接，再将铝副框与钢副框连接，整窗的外框、内开扇、扇扣条、中空玻璃、合页、执手在工厂内组装完毕后，运输到工地用固定螺钉从室内侧连接在铝副框上，即可完成安装。铝合金单元窗的铝合金型材、中空玻璃、合页、执手在工厂内严格按照有关标准、规范进行组装，避免了工地的交叉作业，窗的外观质量、精度等得到有效保障；窗的大部分组件均在工厂内组装完成，避免了分开运输造成的铝合金型材的划伤、碰伤，中空玻璃的损坏；由于窗的大部分组件均在工厂内组装完成，工地安装快捷，工地工期短。

本实用新型的有益效果是，铝合金窗的外观质量等得到提高，减少铝合金型材及玻璃的损坏，工地安装速度快。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的窗外立面图。

图2是铝合金单元窗的1-1剖面图。

图3是铝合金单元窗的2-2剖面图。

图中1.土建结构层，2.钢副框连接件，3.土建抹灰层，4.室内墙体密封膏，5.墙体发泡胶，6.铝副框内型材，7.框扇密封胶条，8.内开扇内型材，9.扇扣条，10.玻璃内胶条，11.玻璃垫块，12.I型隔热条，13.T型隔热条，14.等压胶条，15.外框内型材，16.外框内扣盖，17.固定螺钉，18.垫片，19.钢副框，20.自攻钉，21.室外墙体密封膏，22.安装调整件，23.铝副框外型材，24.组角钢片，25.内开扇外型材，26.玻璃外胶条，27.玻璃密封胶1，28.中空玻璃，29.铝合金外框框翼板，30.等压腔，31.排水孔，32.外框外型材，33.玻璃密封胶2，34.橡胶垫块，35.合页，36.执手。

具体实施方式

先将钢副框(19)通过钢副框连接件(2)固定于土建结构层(1)，土建抹灰层(3)与钢副框(19)找平。再将铝副框内型材(6)通过I型隔热条(12)与铝副框外型材(23)复合后，组成铝副框，通过安装调整件(22)和自攻钉(20)固定于钢副框(19)上，钢副框(19)与铝副框之间打墙体发泡胶(5)，室外打室外墙体密封膏(21)。在工厂内将外框外型材(32)、外框内型材(15)、内开扇外型材(25)、内开扇内型材(8)、扇扣条(9)、中空玻璃(28)、合页(35)、执手(36)、等压胶条(14)、组角钢片(24)等按照有关标准、规范进行组装成为一个单元体，运输到工地后，在铝副框外型材(23)上打玻璃密封胶2(33)，再将工厂内组装完的单元体通过固定螺钉(17)和垫片(18)固定在铝副框内型材(6)上，扣上外框内扣盖(16)，打室内墙体密封膏(4)即完成整窗的安装。水进入等压腔(30)后，通过铝合金外框框翼板(29)下的排水孔(31)排出窗体。框与扇通过框扇密封胶条(7)和等压胶条(14)密封，由合页(35)和执手(36)组成窗的开启系统，实现窗的向内开启。