[实用新型]捆钞机交叉点烫合加压机构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种捆钞机交叉点烫合加压机构。

背景技术

现行的一次定位完成一纵两横捆扎的全自动捆钞机，其中一种的压钞板采用分体式，即横向带道为通槽。捆钞带交叉点的平面烫合没有采取压融、压粘两次加压动作，或者只有压粘，没有压融的一次加压动作，其烫合质量不理想、不稳定。另外由于横向导带通槽的存在，以及压钞板必须上下移动等因素的影响，可利用的空间十分有限，欲设置两次加压机构，又要做到加压与穿带互不影响，十分困难。

发明内容

为了克服现有技术中普通捆钞机交叉点烫合机构缺乏有效的加压设计，其烫合质量不理想、不稳定的问题，本实用新型提供一种捆钞机交叉点烫合加压机构，该捆钞机交叉点烫合加压机构的结构简单、装配方便、可靠性强、可大大提高交叉点的烫合质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括导杆、拨动销、扇形齿轮、小齿轮、施压摆锤和点压头，导杆通过拨动销连接扇形齿轮，扇形齿轮和小齿轮相啮合并联动施压摆锤，施压摆锤的一端和点压头相连接。

施压摆锤的一端和小齿轮同轴安装。

施压摆锤的一端和点压头采用浮动连接。

本实用新型通过上述具体设计，有效增强了烫头在粘合时的工作压力，提高交叉点的烫合质量，具有结构简单、装配方便、可靠性强的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括导杆8、拨动销7、扇形齿轮3、小齿轮4、施压摆锤5和点压头6，导杆8通过拨动销7连接扇形齿轮3，扇形齿轮3和小齿轮4相啮合并联动施压摆锤5，施压摆锤5的一端和点压头6相连接，施压摆锤5的一端和小齿轮4同轴安装，施压摆锤5的一端和点压头6采用浮动连接。压钞板由左、中、右三部分组合而成，交叉点电热烫头由左右两侧沿着纵向带道进入与拔出。加压机构位于压钞板的中部，由中向外摆出，由下往上施压。压钞板间设有横向导带通槽1，压钞板的上盖2设有纵向带槽。点压头6与施压摆锤5相连接，施压摆锤5与小齿轮4固结于摆锤轴9上，扇形齿轮3与小齿轮4啮合。拨销7一端与导杆8固结，而另一端插入扇形齿轮3径向槽内，并可在槽内滑动。当导杆8连同拨销7上行时，推动扇形齿轮3转动一个小角度，与其啮合的小齿轮4转动一个大角度，即施压摆锤5从下垂位置转到大约水平位置，通过点压头6对捆钞带的交叉点施压。由于压融与压粘时，施压摆锤5上摆的高度稍有差别，为了使每次施压贴合良好，点压头6与施压摆锤5采用铰接浮动。

在初始位置，施压摆锤5下垂，待进带、抽带程序完成，导杆8第一次上行，通过扇形齿轮3、小齿轮4使施压摆锤5摆出，上压融带。压融完成，导杆8稍稍下行，施压摆锤5稍稍摆下松压，此时电热烫头10拔出。烫头10拔出后，根据指令，导杆8第二次上行，施压摆锤5第二次上压，进行上压粘带。捆钞完毕后，导杆8、施压摆锤5等均下行复位。整个过程，相互协调配合，使捆钞带交叉点平面烫合。采用本新型交叉点烫合加压机构可达到满意的效果。