[实用新型]快速加热、粉碎及均料装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种物料粉碎装置，尤其涉及一种螺旋粉碎装置。

背景技术：目前，螺旋粉碎装置在制焦、制陶、制砖以及水泥生产等行业已经得到了广泛应用，该装置主要由外壳和安装在该壳中的螺旋进料器构成。由于该结构容易形成物料沉积在螺旋进料器的底部，因此常常导致物料粉碎不充分、粒度不一致、物料混合不均匀，而且还会造成物料受热不均匀、加热效果不好等缺陷；有时为了满足物料加热的需要，往往必须采用增加螺旋进料器轴向尺寸的方法来延长物料加热、粉碎及均料的时间，不仅增大了设备的体积、而且还增加了设备的能耗。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种加热迅速、粉碎充分以及混合均匀，而且体积小、重量轻、能耗低的快速加热、粉碎及均料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括主轴、螺旋进料器、均料推进器以及机架；螺旋进料器固定在主轴上，固定在机架上的罩壳内设有至少两级所述的均料推进器，该推进器由固定在主轴上的公偶件和固定在罩壳上的母偶件构成；其中公偶件的一端设有端面为螺旋面的多个同心圆形凸环、母偶件的一端设有与凸环相嵌偶合的凹槽；公、母偶件的对应位置设有过料孔，其中母偶件上的过料孔与该母偶件上的凹槽相贯通、公偶件的过料孔与螺旋面相交；各级公偶件螺旋面的延长线构成一条完整的螺旋线，螺旋进料器上的螺旋槽与第一级公偶件上的过料孔连通。

所述螺旋线的螺距等于或大于一级公、母偶件相嵌偶合后的轴向距离；罩壳的周围设置有加热装置。

与现有技术比较，本实用新型由于在传统螺旋粉碎装置的基础上增加了由公、母偶件相互偶合构成的多级均料推进器，并利用公、母偶件之间相互嵌合的多级同心圆形凸环和凹槽，强制推动物料作圆周运动，从而既有效地延长了物料运动的行程又缩短了传统螺旋粉碎装置的轴向尺寸，使物料混合更加充分、粒度更小；由于公、母偶件上的圆形凸环和凹槽有效地增大了物料的单位受热面积、减小了物料被加热时的体积，因此物料的加热更加迅速、充分，提高了生产率、降低了能耗。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型母偶件的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是本实用新型公偶件的结构示意图；

图5是图4中的B-B剖视图；

图6是图4的左视图；

图7是图4的俯视图。

图中：主轴1  螺旋进料器2  公偶件3  母偶件4  罩壳5  加热装置6  过料孔7  联接键8  机架9  凹槽10  定位销11  凸环12  螺旋面13

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

在图1～7中，主轴1的一端安装在轴承上、另一端穿过固定在机架9上的罩壳5安装在另一个轴承上；螺旋进料器2安装在主轴1上，该进料器为表面设有螺旋槽的圆筒。罩壳5内设有至少两级均料推进器，该推进器由固定在主轴1上呈圆盘状的公偶件3和固定在罩壳5内呈圆盘状的母偶件4相互偶合构成；其中，公偶件3的一端设有端面为螺旋面13的多个同心圆形凸环12、母偶件4的一端设有与该凸环相嵌偶合的圆环形凹槽10。公、母偶件3、4的对应位置对称地设有两个过料孔7，其中公偶件3上的过料孔7与该件上的螺旋面13相交、母偶件4上的过料孔7与该件上的所有凹槽10相贯通；公、母偶件3、4之间可通过相互嵌合的凸环12和凹槽10相对转动。所述第一级均料推进器的公偶件3与螺旋进料器2的一端贴合，并且该公偶件3上的过料孔7与螺旋进料器2上的螺旋槽连通。为了能够保证连续均匀的出料，上一级公偶件3的螺旋面13的延长线与下一级公偶件3的螺旋面13重合并构成一条完整的螺旋线，上一级的母偶件4与下一级的公偶件3贴合；均料推进器可以根据需要设置多级串联。为了加工和安装方便，也可将外壳5通过法兰盘设置为多级串联。

为了能够顺利出料、避免物料堆积，由各级公偶件3构成的所述螺旋线的螺距应等于或大于一级公、母偶件3、4相嵌偶合后的轴向距离；为了加工和安装方便，螺旋进料器2和公偶件3可通过联接键8安装在主轴1上，在母偶件4与罩壳5之间安装有用来限制母偶件4作径向转动的定位销11。另外，还可以根据需要在各级罩壳5的周围设置加热装置6。