[实用新型]一种高效的游离水脱除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田专用脱水设备，其主要用于对采出液(油水混合液)进行脱水处理。适用于油田各中转站、联合站中，可将采出液中的游离水分离出来，分离后的油和水各自进行下一步的深化处理。

背景技术

目前，各油田广泛在用的游离水脱除设备有卧式结构和立式结构两种，应用最广的是卧式结构。两种结构形式均为压力容器，采用工艺流程也基本相同。对同外形尺寸的两种结构进行理论分析和实践验证发现：卧式结构虽然油水界面覆盖面积大、处理能力大，但是由于设备直径所限界面与水出口距离短、油的浮升距离小、分离效果受到影响；同样，立式结构虽然分离时间足够，但油水界面面积小、油水分离慢、处理能力小。这些问题的存在，造成两种结构在处理能力和分离效果方面分别有所不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油水界面面积大、油的浮升距离大而且分离效果好的游离水脱除装置。

为实现上述目的，本实用新型采取技术方案：一种高效的游离水脱除装置，它包括有：一支架；一分离罐，其设置在所述支架上，该分离罐与水平面形成有一角度；一出水口，其设置在所述分离罐的下部；一出油口，其设置在所述分离罐的上部；一进液口，其设置在所述分离罐中上部的侧壁上。

上述的高效的游离水脱除装置中，所述进液口处设置有一进液分布器。

上述的高效的游离水脱除装置中，所述进液分布器与水平面平行，其结构为：布液管采用顶头封死的箱体，在其侧壁上开有一系列布液孔，布液孔的形状可以是圆形、方形等几何形状。

上述的高效的游离水脱除装置中，所述分离罐与水平面形成的角度为0～15°。

上述的高效的游离水脱除装置中，所述分离罐的中部设置有一填料部，该填料部内壁设置有可再生波纹板填料。

上述的高效的游离水脱除装置中，所述分离罐的长径比为15～25。

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：

1、本实用新型对游离水脱除设备外形结构及内部结构进行了重新设计，采用仰角结构，既有卧式游离水脱除器油水界面面积大的优点又具有立式结构油的浮升距离大、分离效果好的优点。此外，由于具有一定倾角，先进入设备的油水混合液遇到壁面沿反射角度折回，回流中的油滴与后进入设备的油滴碰撞、合并，倾角在设备中造成的回流极有利于油水分离。

2、本实用新型中的进液分布器为水平放置，即对进液口起到了缓冲作用，又由于其与分离罐的管壁具有一定倾角，致使分离罐内流体产生有利于油水分离的回流；另外，进液分布器上开有的布液孔，可以使液流分布均匀地进入分离罐。

3、本实用新型中，分离罐的中部设置有填料部，填料部的设置可以强化油、水分离效果，降低处理后油中含水、水中含油指标，加速油水分离速度，提高油水分离质量。

4、本实用新型中，分离罐的长度与直径的比值为20，大于普通的卧式结构，其油、水出口之间的垂直距离大、分离效果好。

5、本实用新型在实际应用中，当加药量为20mg/L时，平均处理能力超过常规卧式设备141.9％；分离效果满足“水中含油＜300mg/L”的指标时，处理量是卧式放置时的3.17倍。

6、本实用新型不仅可以单独使用，还可以与已建游离水脱除系统相联接，对整个系统起到了提前放水的作用，减少了已建系统的工作负荷。同时减少了改造工程量、提高了处理效率，对于采出液含水率大的油田尤其适用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型所提供的一种高效的游离水脱除装置，它包括有：一支架1；

一分离罐2，其设置在支架1上，该分离罐2与水平面形成有一角度，该角度一般来说在0～15°为宜；

一出水口3，其设置在分离罐2的下部；

一出油口4，其设置在分离罐2的上部；

一进液口5，其设置在分离罐2中上部的侧壁上。

在本实用新型中，进液口5处特别设置有一进液分布器6。进液分布器6为水平放置，即对进液口5起到了缓冲作用，又由于其与分离罐2的管壁具有一定倾角，致使分离罐2内流体产生有利于油水分离的回流；另外，进液分布器6上开有的布液孔，布液孔的形状可以是圆形、方形等几何形状，可以使液流分布均匀地进入分离罐2。

在本实用新型中，上述的分离罐2与水平面形成的角度为0～15°为宜。在本实施例中，具体来说，分离罐2与水平面形成的角度为12°。