[实用新型]静置分层现场取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田专用分析油水分离特性及评价油水分离设备的一种装置，特别是涉及用于油田各油井、中转站、联合站以及专业分析化验实验室的静置分层现场取样装置，其通过对采出液进行现场取样分析，给出采出液各个处理阶段的油水分离特性，为油田规划设计提供设计参数和依据。

背景技术

目前，各油田评价采出液油水分离特性通常采用“原油破乳剂使用性能检测方法(瓶试法)”，其静置分层测试方法为：用分液漏斗取样，加入破乳剂后，人工手动100次后，放入恒温水浴，开始记时测试。随着油田开发进入特高含水期，该方法对采出液分析化验存在很多问题：

(1)人工手振动，每个人振动的频率、幅度是不一样的；

(2)放入恒温水浴内，开始计时测试，由于样品没经过充分恒温，测试样品的温度和要测试的温度是不一致的；如果要经过恒温后再开始测试，样品在恒温过程中已经开始分离，因此，在同样条件下测的数据因人而异，系统误差较大。

(3)在油田进入高含水开发后期，由于含水率增高，含油量非常小，原有的分液漏斗是250ml、500ml，利用它来测试含水90％～95％的采出液，分离后的油样只有25～50ml；油样太少无法取样测试分析油中含水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便，可以用于油田各油井、中转站、联合站以及专业分析化验实验室的静置分层现场取样装置。

为实现上述目的，本实用新型采取技术方案：一种静置分层现场取样装置，它包括有：一壳体，其内设有制冷压缩机、循环水泵；一水浴装置，其设置在所述壳体的内部，该水浴装置内设置有加热盘管以及制冷盘管；至少一个测试瓶，并排设置在所述水浴装置上；各测试瓶顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接设置有搅拌器，搅拌器位于测试瓶内；一控制面板，其设置在所述壳体上，该控制面板分别与所述搅拌电机和水浴装置连接。

上述的静置分层现场取样装置中，所述壳体正面，正对测试瓶的地方，设置有一玻璃视窗。

上述的静置分层现场取样装置中，所述测试瓶上设置有刻度。

上述的静置分层现场取样装置中，所述测试瓶取样的容积为1000ml。

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：

1、本实用新型中，各测试瓶顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接设置有搅拌器，这样的电动搅拌装置相比人工手振动，振动的频率、幅度都是一样的。

2、本实用新型中，取样装置的测试瓶内装的电动搅拌装置，可实现药剂与油样的充分混合，避免样品在恒温过程中发生油水分离。这样就可满足特高含水原油的沉降分离测试要求。

3、本实用新型在静置分层油水分离过程中用自动搅拌装置加以适当的扰动，可以更加接近现场游离水脱出器油水分离过程，使试验的过程更加接近实际生产，提高试验的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中测试瓶的结构示意图。

图3为本实用新型的水浴装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，为本实用新型所提供的一种静置分层现场取样装置，其特征在于，它包括有：

一壳体1，其内设有制冷压缩机、循环水泵(图中未显示)；

一水浴装置2，其设置在壳体1内部，在水浴装置2内装有加热盘管21和制冷盘管22；

至少一个测试瓶3，并排设置在水浴装置2上；各测试瓶3顶部设置有搅拌电机31，搅拌电机31的输出端连接设置有搅拌器32，搅拌器32位于测试瓶3内；在本实施例中，测试瓶3的数量为6个，但不以此为限，其可以更多，或者更少；另外，在本实施例中，每个测试瓶3取样的容积为1000ml，以适应与特高含水开发采出液的特点(特高含水是指含水大于95％以上，如果试瓶3小于500ml，油水分离后油的量小于2.5ml，不便取样、也不能满足化验分析要求)；

一控制面板4，其设置在壳体1上，该控制面板4分别与搅拌电机31和水浴装置2连接。控制面板的作用是控制搅拌电机31的转动，以及控制水浴装置2的加热。通过调节控制面板4，来控制水浴装置2达到要求的恒温水的温度。

本实用新型中，壳体1正面，正对测试瓶3的地方，设置有一玻璃视窗，该玻璃视窗的设置，可以方便观察测试瓶3的情况，使得操作起来十分方便。另外，测试瓶3上设置有刻度33(如图2所示)，可以直接读取油水分离后油、水的刻度，测算出采出液的含水。