[实用新型]一种加工塑料添加剂的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工塑料添加剂的设备，具体地说，涉及塑料添加剂复配、预混、造粒的生产设备。

背景技术

上世纪70-90年代聚烯烃技术高速发展，各石化集团新建了大量聚合物生产装置，为了提高聚合物的性能需要，粉末状添加剂加料被广泛应用于各类装置，由于粉尘状添加剂极易造成粉尘飞扬，环境污染严重。多次发生因粉尘原因导致爆炸事故，造成了巨大的经济损失。

塑料添加剂多采用粉末加料法，这种塑料添加剂的加入方式给塑料的加工生产造成如下问题：

1.生产现场堆放各种塑料添加剂，增加了操作人员的操作难度，而且操作人员在操作过程中还容易发生操作失误。

2.粉尘污染：由于塑料添加剂的加入方式采用人工加料方式，而且塑料添加剂密度比较小，所以在操作粉尘飞扬十分严重，给操作人员的身体健康和装置的安全性都带来很大的威胁。

3.物料的损失：由于添加粉末易飞扬，所以造成的物料的损失现象严重，一般的来说由于添加粉末易飞扬而造成的物料损失可达2～3％。

4.由于各种助剂的密度差异很大，所以在生产过程中容易产生各种物料之间的分层，严重时会因为某一种物料下料困难而产生装置堵塞、停车现象。

因此，聚合物生产加工行业的技术人员开始探索开发适宜的聚合物添加剂的造粒或“无尘化”工艺，以改善粉末聚合物添加剂在使用过程中的不足。

国内外的预混添加剂技术大多采用了搅拌造粒法、压力成型造粒法和热熔融成型法，搅拌造粒法缺点是在造粒过程中引入第三组分(溶剂或其他粘合剂)，颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度低，成本高，且由于第三组分的引入经常对预混添加剂的下一步使用产生不利影响。热熔融成型法是将添加剂经过熔融后冷却造粒，缺点是容易引起添加剂本身的物理化学特性发生改变，不利于下一步的使用，且这种方法使用面积较窄，只适合较低熔点的物料造粒(通常低于300度)，制得的颗粒强度较大，不易分散。

因此就目前已有的聚合物添加剂的加工设备来看，仍有生产线自均化作用差，不易分散，适用领域窄等的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工塑料添加剂的设备，该设备包括复配、预混、造粒，具有自均化作用，避免生产过程中造成的复配预混造粒产品各组分之间配比的变化，提高了预混复配造粒产品的质量。

为了实现本实用新型的发明目的，本实用新型所述加工塑料添加剂的设备，依次包括计量装置、混合装置、造粒装置、破碎装置和筛分装置。

其中，还包括一对筛分装置筛分出未成型的物料进行再造粒、且造粒后的物料再进入破碎装置的造粒装置。

所述的造粒装置均包括强制喂料器和压实机。

所述破碎装置包括破碎机和整粒机，可对大小不一致的粒子进行调整，使粒子的粒径分布变窄。比如锤式破碎机、环锤式破碎机或颚式破碎机。

为了使添加剂更好地成粒，还可对添加剂进行一加热工序，分别在所述造粒装置之前增设一加热装置。

根据添加剂成型的难易，可在造粒装置和破碎装置之间再设一筛分装置和造粒装置，也就是在第一次造粒后，进行一次筛分，对未成型的粉料再进行一次造粒。

每个装置之间通过一输送装置相连，比如斗提机或输送铰龙。

所述混合装置可为混合器，比如双锥混合器、高速搅拌器或三维混合器。

所述的筛分装置为直线振动筛、圆盘式振动筛或旋风分离器等，筛网可以是一层，也可以是两层。对生产的半成品进行粒子与粉料的分离。对粉料可以进行再次造粒。

本实用新型塑料添加剂的复配、预混、造粒的生产设备按流程分主要有以下工艺环节：

1、原料的计量：操作人员按规定的各组分比例，对原料进行计量分装。

2、原料的混合：操作人员按规定的转速和转动时间把分装好的原料投到混合器中，进行混合。

3、造粒：通过机械外力对原料进行挤压，将原料制成大小不一的粒子与粉料的混合物。

4、调整：对挤压后产生的大小不一粒子进行调整，使粒子粒径趋于均匀。

5、筛分：对挤压后的半成品进行分离，得到符合粒径要求的成品。

6、包装：将成品按规定的包装要求进行包装。

7、再造粒：将未粒化的粉料再次造粒、筛选、破碎，进行循环生产，获得最终符合粒径要求的成品。