[实用新型]高温隔断阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门。

背景技术

在化工、石油、天然气、电厂、煤矿、建筑、污水处理及轻工业等行业中，常用的闸阀的闸板为一体，并且闸板为上大下小的楔形，不仅加工不便，而且由于管道中的液体介质中经常带有硬质颗粒或其他污垢，这些污垢残留在阀体的密封面上，在密封过程中会使密封面划伤，使密封效果变差并造成内泄漏，导致闸板的使用寿命大大缩短，并且密封面的正常磨损由于无法补偿也会造成内泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自密封及自动补偿密封面磨损、防止介质中微粒流入阀体下腔并能自动刮除密封面上的粘结物的高温隔断阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：

一种高温隔断阀，包括阀体，阀体上方设有操纵盘，操纵盘上连接有螺杆，所述阀体的密封面上设有左右两阀座，两阀座之间设有与所述螺杆相连接的阀芯，该阀芯的工作面始终抵靠在所述左右两阀座的工作面上。

进一步，所述阀芯由左右阀瓣、弹簧及阀套组成，左右阀瓣上均设有沿轴向向外凸出的环状凸台，所述左阀瓣、右阀瓣相对设置并且其中一个阀瓣上的环状凸台卡固于另一阀瓣上的环状凸台外围，所述弹簧设置于所述内径较小的环状凸台里侧，并且其两端分别顶靠在左阀座、右阀座上，所述阀套套在左阀座、右阀座外将所述左阀座、右阀瓣、弹簧连为一体，阀套上端与所述螺杆下端固定连接。

进一步，所述阀套内壁设有沿径向向外突出的环状定位端，该环状定位端卡固于所述左阀瓣、右阀瓣之间、内径较大的定位凸台外侧。

进一步，所述阀套底部带有刮板，刮板上设有与阀体的孔径相对应的通孔。

进一步，所述左阀座、右阀座外侧设有导轨，该导轨的工作面与所述左右阀座的工作面平齐，并且导轨工作面的长度与所述阀套相对应。

进一步，  所述左阀座、右阀座的内壁均与其工作面形成90°角。

进一步，所述左阀座、右阀座内壁均设有以利于阀座拆装的径向环状沟槽。

进一步，所述阀体底部与导轨相对应的位置设有水平孔及垂直孔，该垂直孔设于水平孔末端并与所述水平孔相连通，所述水平孔与所述导轨的底部工作面连通，所述水平孔及垂直孔上均设有可拆卸的盖体。

由于本实用新型阀芯的左右阀瓣之间设有弹簧，在弹簧作用下左右阀板的外侧面始终抵靠在阀座的工作面上，有效阻止介质中的微粒流入阀体下腔，并且由于左右阀座内壁与其工作面成90°角，在阀芯向下运动过程中左右阀座将左右阀瓣工作面上的粘结物刮除干净；并且由于阀套底部带有刮板，因此在阀芯向下运动过程中能自动将左右阀座工作面上的粘结物刮入刮板上的通孔，进一步防止介质中微粒流入阀体下腔，影响阀门使用；另外，在阀门使用一段时间左右阀瓣及左右阀座被磨损后，由于两阀瓣之间设有弹簧，在弹簧作用下使两阀瓣工作面能够始终抵靠在两阀座的工作面上，自动补偿密封面的磨损，大大延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型高温隔断阀包括阀体1，阀体1上方设有操纵盘2，操纵盘2上连接有螺杆3，阀体1的密封面上设有左右两阀座4，两阀座4之间设有阀芯5，该阀芯5由左右阀瓣51、52、耐高温弹簧53及阀套54组成，左阀瓣51上设有沿轴向向外凸出的环状凸台511，右阀瓣52上设有沿轴向向外凸出的环状凸台521，左阀瓣51、右阀瓣52相对设置，并且环状凸台521卡固于环状凸台511外围，使左阀瓣51、右阀瓣52在垂直水平面方向上相互固定，高温弹簧53为压簧，该高温弹簧53设置于环状凸台511里侧，并且其两端顶靠在左右阀座51、52上，左右阀座51、52外套有阀套54，该阀套54内壁设有沿径向向外凸出的环状定位端541，环状定位端541卡固于左右阀瓣51、52之间、定位凸台521外侧将左右阀瓣51、52、弹簧53连接为一体，该阀套54底部带有刮板55，刮板55上设有与阀体1的孔径相对应的通孔551；阀套54上端固定连接有螺杆3，左右阀座4外侧设有导轨6，导轨6的工作面61与阀座4的工作面平齐，旋转操纵盘2可通过螺杆3带动阀芯5相对于阀座4及导轨6上下移动；所述左右阀座4内壁与其工作面形成90°角，并且左右阀座4内壁均设有便于拆装的径向环状沟槽41。