[实用新型]燃油燃气喷流—辐射热管热风炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于新型高效制备洁净热空气的热管装置。

背景技术：

目前国内外应用直接制备热空气的热风炉是列管式热风炉，高温烟气和被加热空气一个走管外，一个走管内，由于管板同列管温差应力不一致，导致管板开裂或列管磨损穿孔，易造成两气贯通，同时由于气—气换热系数低，造成体积大和耗钢量大，换热效率低。吴江普天热管技术推广应用研究所发明的燃油(气)热管热风炉采用超导热管相变换热，热效率达85％，同时避免了列管式热风炉的种种弊病，得到市场的欢迎，但是也存在燃烧炉膛绝热燃烧，高温辐射热能利用不够的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种采用热管换热器超导相变换热制备的热空气又经喷流—辐射换热器冲击换热，吸收燃烧炉膛高温辐射热的新型热风炉。

本实用新型燃油燃气喷流—辐射热管热风炉由喷流—辐射换热器(1)和热管换热器(2)串联组成，喷流—辐射换热器(1)由燃烧炉膛(3)和上面焊有后部向上倾斜的辐射板(4)，分别同热管换热器(2)的烟道(5)和管板(6)密封组焊，烟道(5)尾部是排烟管(7)组成燃烧系统；在燃烧炉膛(3)及烟道(5)外壁焊有条形散热肋片(8)，热管换热器(2)由管板分隔成下部为烟道(5)，上部为热空气发生室(9)，热管(10)吸热段伸入管板(6)下部烟道(5)、热管(10)翅片放热段置于管板(6)上部热空气发生室(9)，管板(6)前部同锥形喷流室(11)密封焊接，热空气发生室(9)延伸折弯同喷流室(11)前部密封焊接成集气室(12)，在辐射板(4)面上焊有条形放热肋片(13)，在锥形喷流室(11)前下面有高温热风出口(14)，同安装在燃烧炉膛(3)前上部固定板(15)上的风机(16)的引风口相通；在辐射板(4)和管板(6)下部为下风道(17)，在燃烧炉膛(3)前面板上有安装燃烧器(18)的接管法兰(19)，在其下部有进回风口(20)，整台热风炉由槽钢框架(21)固定组装，岩棉保温薄板外包(22)。

本实用新型实施时，接通电源和油(气)进回管路阀门，起动自控制箱(23)上风机(16)和燃烧器(18)开关，燃烧器(18)的燃烧热量，被燃烧炉膛(3)、烟道(5)的两侧板、底板吸热和在烟道(5)内被热管(10)吸热段吸收汽化潜热热量，热管(10)内工质以类超音速的速度将汽化潜热输送到置于热空气发生室(9)的热管(10)翅片放热段，在由进回风口(20)进入下风道(17)吸收燃烧炉膛(3)和烟道(5)及条形散热肋片(13)热量的气流冲刷下热管翅片放热段释放凝结潜热快速加热空气，较高温度的热空气从热空气发生室(9)进入集气室(12)，从喷流室(11)顶部喷口高速喷出冲击辐射板(4)换热面进行冲击辐射换热，产生高温热空气，从喷流室(11)前下面的高温热风出口(14)进入风机(16)的引风口，由风机(16)送到使用热空气的工艺场合使用，废烟气由排烟管(7)排出。

附图说明：

图1为实用新型燃油燃气喷流—辐射热管热风炉结构示意图

图2为实用新型燃油燃气喷流—辐射热管热风炉A-A剖视图

具体实施方式：

本实用新型燃油燃气喷流—辐射热管热风炉包括：1为喷流—辐射换热器，2为热管换热器，3为燃烧炉膛，4为辐射板，5为烟道，6为管板，7为排烟管，8为条形散热肋片，9为热空气发生室，10为热管，11为喷流室，12为集气室，13为条形放热肋片，14为高温热风出口，15为固定板，16为风机，17为下风道，18为燃烧器，19为接管法兰，20为进回风口，21为框架，22为保温外包，23为自控箱。

本实用新型的燃烧炉膛(3)、辐射板(4)、烟道(5)、管板(6)、排烟管(7)、条形散热肋片(8)、热空气发生室(9)、喷流室(11)、集气室(12)、放热肋片(13)、高温热风出口(14)、固定板(15)、下风道(17)、接管法兰(19)、进回风口(20)、用钢板制作，热管(10)用无缝管制作，框架(21)用槽钢制作，保温外包(22)用岩棉彩钢板制作，风机(16)、燃烧器(18)、自控箱(23)为外购件。

本实用新型在风机(16)热风管路上安装温度传感器和自控箱内的温度控制仪，同燃烧器(18)、风机(16)联锁，实行全自动运行。