[实用新型]连续喷雾法无水氯化钙生产装置

说明书

所属技术领域

本技术涉及一种无水氯化钙浓缩、干燥和煅烧工艺技术的设备，能显著降低无水氯化钙的制造成本，提高产品质量，减轻氯离子对设备的腐蚀。

背景技术

氯化钙作为一种重要的无机化工原料，应用领域广泛，普遍应用于工业、农业、采矿、石油钻探、环境保护、食品等领域。

国内氯化钙的生产方法有氨碱废液回收法、盐酸石灰法和氯酸钾废液回收法三种。其中纯碱废液回收法，是回收利用氨碱蒸氯废液中的氯化钙和氯化钠。目前国内纯碱废液回收法生产氯化钙，其产量占氯化钙总产量的80％以上。

国内生产的氯化钙产品以二水和无水为主，产品多为片状或粉状。

片状氯化钙生产一般采用焊制的大锅熬制到70％左右后，进入滚筒冷却制片机再经包装，得到片状氯化钙。或者采用多效蒸发器浓缩到70％左右后，再进入进入滚筒冷却制片机再经包装，得到片状氯化钙。

粉状氯化钙是将氨碱蒸氨废液经净化、澄清、蒸发浓缩，当氯化钙含量达到40％左右时，先将氯化钠结晶分离出来，再加工制成盐；分离氯化钠后的母液，经进一步澄清后，进入喷雾干燥机，经干燥、包装，得到成品氯化钙。

这些工艺脱水时间长，干燥效率低，干燥成本很高，不能连续生产，生产能力小，且氯化钙溶液在金属容器中停留时间较长，严重腐蚀设备、污染物料，降低了产品的质量。据统计，固体氯化钙的浓缩干燥的成本分别约为：主含量74％产品300元，主含量77％产品600元，主含量94％产品1100元/吨左右(根据热源价格而有不同)，特别是用纯碱废液生产氯化钙的厂家，干燥成本占产品总成本的比重高达70％以上。

目前氨碱蒸氨废液制造无水氯化钙的能耗为：粉状无水氯化钙的吨产品能耗为990万大卡。在国际能源紧张的情况下，极大地浪费了有限的燃料资源，不仅能耗高，设备体积庞大，产量小，成本高而且产品质量差。

发明内容

为有效解决传统工艺中无水氯化钙干燥成本高、产品质量在设备中受到二次污染等弊病，本工艺采用两台喷雾干燥设备，通过科学连接和集成，组合成一套浓缩干燥煅烧集于一体的连续喷雾干燥设备，将氯化钙溶液在喷雾状态下快速浓缩干燥，从而得到较高质量的无水氯化钙产品。其采用的技术方案是：将纯氯化钙水溶液在高压水泵的作用下，连续不断打入“逆流喷雾浓缩塔”，在“逆流喷雾浓缩塔”中迅速将纯氯化钙水溶液浓度提高到55％左右，流入带有保温的塑料集液槽中。经高压泵的作用，将55％左右浓度的氯化钙溶液连续不断喷入“闪速喷雾干燥煅烧塔”中，在“闪速喷雾干燥煅烧塔”中，迅速将氯化钙水溶液浓缩蒸发并脱去结构水，在高压引风机的作用下，进入高效收粉器，经高效收粉器、特种连续闭风器，包装即可得到无水氯化钙产品。经过高效收粉器的高温尾气在高负压的作用下，进入“逆流闪速喷雾塔”中，用以浓缩氯化钙原溶液，浓缩后的气体经高压引风机后排入大气，完成全部工艺过程。

有益效果

该工艺使物料在雾化状态下连续浓缩、干燥、煅烧，最大限度地提高了热能利用效率，缩短了干燥时间，解决了目前常规生产工艺在金属容器中浓缩干燥形成的对物料严重污染的问题，同时也解决了对设备的严重腐蚀问题，从而增加了产品白度，提高了产品质量，降低了生产成本。本工艺燃料消耗和电耗均显著低于常规氯化钙干燥工艺，每吨无水氯化钙的干燥成本比传统工艺降低约65％(根据热源价格不同而有所不同)。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图中，①氯化钙原液；②过滤管道；③精制氯化钙储罐；④初级高压喷射泵；⑤高压喷射管道；⑥初级雾化喷头；⑦尾气排空管道；⑧逆流喷雾浓缩塔；⑨干燥高压泵；⑩氯化钙浓缩储罐；高压离心风机；高效收粉器；闪速喷雾干燥煅烧塔；干燥喷头；导流器；高温热源入口；成品接料口

具体实施方式

将纯氯化钙水溶液在④高压水泵的作用下，连续不断打入⑧“逆流喷雾浓缩塔”，在“逆流喷雾浓缩塔”中迅速将纯氯化钙水溶液浓度提高到55％左右，流入带有保温的⑩塑料集液槽中。经⑨高压水泵的作用，将55％左右浓度的氯化钙溶液连续不断喷入“闪速喷雾干燥煅烧塔”中，在“闪速喷雾干燥煅烧塔”中，迅速将氯化钙水溶液浓缩蒸发并脱去结构水，随着来自高温热源的热气流进入高效收粉器，经高效收粉器、特种连续闭风器，包装即可得到无水氯化钙产品。经过高效收粉器的高温尾气在高负压的作用下，进入⑧“逆流喷雾浓缩塔”中，用以浓缩氯化钙原溶液，浓缩后的气体经高压引风机后排入大气，完成全部工艺过程。