[实用新型]卫生用品原材料自动断接料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种卫生用品原材料自动断接料的装置及方法，属卫生用品设备部件总成制造领域。

背景技术：

目前国外公司均采用在机械接触式无杆气缸上安装刀片，设备运行时，原材料在刀片与底刀之间供料；当换接料时，安装在机械接触式无杆气缸上刀片压住底刀并开始滑动，使快用完原材料切断。其不足之处在于：制造成本高，对零件加工精度及装配精度要求都很高，为一般用户无法接。

发明内容：

设计目的：避免背技术中的不足之处，设计一种制造成本低且能够精确有效地完成卫生用品原材料自动断接料的卫生用品原材料自动断接料装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型首先对要切断的原材料两侧进行预压，使材料在切断过程中保持一定的涨力，然后通过安装在气缸上刀片进行切断。在结构设计上，1、气缸和压料切断装置构成的气缸断料装置，是本实用新型的特征之一。该装置具有二个功能：一是气缸断料装置中的活塞杆直接将气缸断料装置中的带刀孔的压料板与底刀面压紧，使夹在刀孔压料板与底刀面间的原材料涨紧、具有涨力，二是气缸断料装置中的切断机构在气缸活塞的作用下，其刀孔压料板压缩弹簧，而位于气缸断料装置中的刀片自然从刀孔压料板中的刀孔伸出且将料切断。2、切孔压料板的刀孔四周软橡胶的设置，是本实用新型的特征之二。该软橡胶能够使夹在软橡胶间的料(无纺布)形成涨力，确保刀片一次性断料。3、气缸接料装置及与气缸接料装置相对底座的设计，是本实用新型的特征之三。备用材料A接头部采用双面粘贴将备用材料A的一面粘在原材料上，接料时，位于底座前的气缸接料装置此时在气缸活塞的作用下，把切断后的材料B推向A，使材料B和材料A上的双面胶进行挤压粘接。其技术方案：卫生用品原材料自动断接料装置，它包括机架，底刀(1)位于机架上，两气缸断料装置(5，11)分别位于底刀(1)两侧且与底刀的面相对，气缸接料装置(8)位于气缸断料装置(5)下方的机架上，底座(10)的面与气缸接料装置(8)的接料头的面相对且位于气缸断料装置(11)下方的机架上(注：8和11的位置可互换)，料辊(3，12)分别位于气缸断料装置(5，11)上方，导料辊(9)位于气缸接料装置(8)下方。

本实用新型与背景技术相比，一是制造成本低，断料效果好；二是使材料拼接更稳定；三是备用材料料辊与工作材料料辊间既是工作料辊，又是备用料辊，均可实现断料、接料。

附图说明：

图1是卫生用品原材料自动断接料装置的结构示意图。

图2是气缸断料装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1和2。卫生用品原材料自动断接料装置，它包括机架且采用现有技术加工制作。底刀1采用现有技术加工且位于机架上，两气缸断料装置5和11分别位于底刀1两侧且与底刀面相对，气缸断料装置5和11头部分别装有压料切断机构，压料切断机构由带刀孔的压料板4、弹簧7、弹簧导向柱14、刀片6及顶板13构成，弹簧7通过弹簧导向柱14位于带刀孔的压料板4和顶板13间且顶板沿导向柱14移动，刀片6刀头直对带刀孔的压料板4中的刀孔且固接在顶板13上，刀孔压料板4板面设有软橡胶2。气缸接料装置8位于气缸断料装置5下方的机架上，底座10与气缸接料装置8的接料头面相对且位于气缸断料装置11下方的机架上(注：8和11的位置可互换)，料辊3和12分别位于气缸断料装置5和11上方，导料辊9位于气缸接料装置8下方，顶板13背面有一凸台16且与气缸断料装置5中的活塞相连。其自动断接料方法：①当料辊上材料B快用完时，气缸断料装置就开始工作，推动压料切断装置中的压料板接触底刀，由于弹簧力的作用，使夹在软橡胶之间材料形成一定的涨力，此时气缸断料装置继续向前推出，弹簧进一步受到压缩，刀片插入带槽孔的底刀后使工作中材料B切断，而此时气缸接料装置工作，其气缸接料装置中的活塞头上的接料头迫使切断的材料B与备用料辊上材料A面头部带有的双面胶自动接上；②当料辊上材料A快用完时，气缸断料装置就开始工作，推动压料切断装置中的压料板接触底刀，由于弹簧力的作用，使夹在软橡胶之间材料形成一定的涨力，此时气缸断料装置继续向前推出，弹簧进一步受到压缩，刀片与底刀接触后使工作中材料A切断，而气缸接料装置工作，其气缸接料装置中的活塞头上的接料头迫使切断的材料A与备用料辊上材料B面头部带有的双面胶自动接上，也就是说，工作料辊和备用料辊是相对而言的，二者之间都具有气缸断料的功能。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型说明性的，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。