[实用新型]新型变径式三相流化床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可以提高传统三相流化床的气、水混合效果和提升能力的新型变径式三相流化床。

背景技术：

目前，传统形式上的三相流化床是在底部曝气，气、水和轻质填料在底部混合后被提升，当气、水和填料在提升管中被提升到反应器顶部时，气体由于压力变小而逸出反应器，水和填料由于重力作用在降流区下沉到底部而被再次提升，其中有部分水流出反应器。在此过程中，气、水和填料在提升过程中由于重力、水流阻力等原因，使气、水和填料在提升一段时间后，气、水和填料无法继续提升或提升速率下降，而出现回流现象，并且气、水混合也存在一定的短流、沟流现象，使反应器的实际有效体积下降，(请参考2001年22卷《环境科学》杂志第1期第53～56页、张永明等人所著的《蜂窝陶瓷固定化细胞气升式内循环生物反应器的水力学特性》一文)，从而影响了水的处理效果。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服传统三相流化床气、水和填料提升困难而且混合效果不好的不足，提供一种新型变径式三相流化床，不仅能很好提高三相流化床的提升能力和流化程度，而且能达到气、水和填料三者近100％的混合效果，提高反应器的实际有效体积。

本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新型变径式三相流化床，包括三相流化床本体、三相流化床本体内部的导流管和反应器壳体，在三相流化床本体底部上面约200mm处设置一个变径口，变径口将反应器壳体分为三部分，所述变径口处设置一个穿孔板，以满足布水布气两用。

所述反应器壳体的上方设置有沉淀区域，沉淀区域的进口处设置有挡水板。

所述的反应器壳体3下端仅设置有进气口和进水口，无布水布气装置。

所述的导流管下端设置成喇叭口形状。

本实用新型的积极有益效果是：

1.本实用新型的新型变径式三相流化床可以提高气、水提升能力。本实用新型通过在三相流化床本体底部上面约200mm处设置一个变径口、在变径口处设置一个穿孔板，来有效防止填料进入变径口的下面或堵塞变径口和布水布气两用，水和气在变径口下面有限的区域内迅速的混合，并且在此区域形成很大的气、水压强，基本上能以射流的形式夹带填料迅速提升。由于变径口处的水流速度很大，所以在变径处气、水能形成一个很大的提升动能，使该实用新型的新型变径式三相流化床的提升能力增强。

2.本实用新型的新型变径式三相流化床可以减少死区、节省能耗。在工作过程中：气、水在变径口下面有限的区域内强烈的絮流、搅拌，使得该反应器能有相当好的气、水混合效果，减少混合死区，并且可以节省很大部分的氧气消耗。

3.本实用新型的新型变径式三相流化床，通过在反应器壳体上端设置沉淀区域，并在沉淀区的进水口处设置挡水板，来加强沉淀效果。

4.本实用新型的新型变径式三相流化床，通过将导流管下端设置成喇叭口形状来收集迅速提升的水和气泡，来防止回流、短流、沟流现象，

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参见图1，反应器壳体1，反应器壳体2，反应器壳体3，变径口4，进气口5，进水口6，喇叭口7，导流管8，挡水板9，沉淀区10，穿孔板11。

一种新型变径式三相流化床，包括三相流化床本体、三相流化床本体内部的导流管8和反应器壳体，在三相流化床本体底部上面约200mm处设置一个变径口4，变径口4将反应器壳体分为反应器壳体1、反应器壳体2和反应器壳体3三部分，反应器壳体1和反应器壳体2之间用法兰连接，反应器壳体3与反应器壳体2之间也用法兰连接，连接后的三段共同组成反应器壳体，反应器壳体1上端设置有沉淀区域10，沉淀区10的进水口处设置挡水板9，来加强沉淀效果；在变径口4处设置有穿孔板11，以满足布水布气两用；在变径口4下面的反应器壳体3上设置有进气口5和进水口6，三相流化床本体内部的导流管8对上升水流和下降水流起分流作用，导流管8下端设置成喇叭口形状7来收集迅速提升的水和气泡。

本实用新型通过在三相流化床本体底部上面约200mm处设置一个变径口4、在变径口4处设置一个穿孔板11，来有效防止填料进入变径口的下面或堵塞变径口，以满足布水布气两用功能。水和气在变径口下面有限的区域内迅速的混合，并且在此区域形成很大的气、水压强，基本上能以射流的形式夹带填料迅速提升；通过在反应器壳体1上端设置沉淀区域10，并在沉淀区的进水口处设置挡水板9，来加强沉淀效果；通过将导流管8下端设置成喇叭口形状7来收集迅速提升的水和气泡，来防止回流、短流、沟流现象；通过在反应器壳体3下端设置进气口5和进水口6，使气、水在变径口4下面有限的区域内强烈的絮流、搅拌来达到良好的混合效果，减少混合死区，并且可以节省很大部分的氧气消耗。