[实用新型]直埋式阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种安装于地下管路中的阀门。

背景技术

地下管路铺设要求有一定的埋设深度，而安装在地下管路中的阀门的阀杆却又比较短，所以，为了便于日后阀门的调整和维护，在管路工程施工中通常要在阀门的周围垒砌一个能容纳一人作业的闸井(即阀门井)并配装井盖，这无疑增加了施工的难度和工程造价，而且在调整阀门时维护人员必须下到井内才能进行作业，很不方便；另外，闸井的井盖一般由铸钢或铸铁制成，因价值较高很容易被盗，加之井口比较大，过往行人和车辆稍不留意就会陷入井内，导致人身和财产的损害，因此而造成的事故常常见诸于报端和媒体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装时不用垒砌大而深的闸井、并能广泛地适用于不同的埋设深度的直埋式阀门。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于采用了一种直埋式阀门，包括阀体和阀杆，阀杆上沿阀杆轴向传动连接有伸缩式传动杆，传动杆的上端设有与施加扭矩工具适配的卡头，传动杆的外围套装有伸缩井管，伸缩井管的下端设置于阀体上。

作为进一步的改进，在伸缩井管上部外侧设有包围卡头的井室，井室井口装配有与井口平齐的井盖。

所述传动杆包括下端与阀杆传动连接的传动导向套和同轴滑动穿装于传动导向套内的伸缩杆，伸缩杆与传动导向套转动传动配合，在伸缩杆与传动导向套之间或伸缩杆与伸缩井管之间设有伸缩杆止落装置，所述卡头设于伸缩杆的上端。

伸缩杆与传动导向套的转动传动配合是通过具有一个或两个弦切平面的截面的伸缩杆和与该截面相适应的设于传动导向套上端内壁的传动块实现的。

所述伸缩井管包括通过阀门连接座固定安装于阀体的外井管和穿装于外井管内的内井管，在外井管和内井管之间设有内井管定位装置。

外井管的上端与内井管之间安装有防尘密封圈。

所述内井管定位装置为径向螺接于外井管上部的紧固螺栓，紧固螺栓穿过外井管壁顶紧内井管。

所述伸缩杆止落装置包括设于卡头下部的止落凸起，止落凸起卡放在内井管的上端。

内井管的上端还设有内、外环面对应突出内井管内、外壁面的定位环，止落凸起卡放在定位环的内口沿上。

在靠近伸缩杆下端的侧面安装有防盗螺钉，向上抽伸缩杆时防盗螺钉被卡在传动导向套上端的传动块下，在传动导向套和外井管的下部设有用于装卸防盗螺钉的装卸孔。

本实用新型在普通阀门的阀杆上安装了用于传递扭矩的伸缩式传动杆并在传动杆的外围套装上伸缩井管，这种结构相当于延长了阀杆，使得调节阀门的卡头可以调整到距离地面很近的位置，维护人员在地面上就可以方便的通过转动传动杆来调整阀门，所以不用垒砌大而深的闸井，只需一个小而浅的井室即可，且井室以下的部分可以直接用土填埋，施工简单，省时省料，工程造价低，同时还减少了路面占用面积；即使井室上缺少井盖，也因井口大大缩小而避免或减小对行人或车辆造成的损害；在实际安装中具有伸缩功能的传动杆和伸缩井管还可根据管路及阀门的实际埋设深度进行调整，使得安装十分灵活方便，同时保证了卡头与地面能保持基本一致的空间距离，提高了管路工程安装的标准化程度，为井室的统一化奠定了基础。采用上述结构的阀门，可实现在伸缩井管上配设统一的预先制作好的井室，更加简化了地下管路铺设的施工工序，节省施工时间和成本。伸缩杆上安装防盗螺钉，在向上抽伸缩杆时防盗螺钉被传动导向套卡住，致使伸缩杆不能被抽离阀门，防止了价值昂贵的伸缩杆被盗。外井管的上端与内井管之间安装防尘密封圈以阻止填埋土落入内、外井管之间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中伸缩式传动杆和伸缩井管部分的局部剖视图；

图4为图3中放大的A-A剖面图。

具体实施方式

图1、图2和图3所示的直埋式阀门，包括阀体7和阀杆17，阀杆17上沿阀杆轴向传动连接有伸缩式传动杆，传动杆的外部套装有伸缩井管，在伸缩井管上部外测设有包围卡头3的井室2，井室井口装配有与井口平齐的井盖1，本实施例中，井室2是预先制造好的，在实际安装使用中，井室也可以现场垒砌。