[实用新型]高精度冲卡定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲卡模具，特别是高精度冲卡定位模具，它适用于制卡行业。

背景技术

通常，在制卡行业冲卡之前对原材料需要精确定位，方能保证冲卡的质量。目前，冲卡常采用的方法大都是现场定位，即在机器的工位上设置有定位销，将原材料上加工的定位孔套装在工位上的定位销上，即可进行冲卡加工。这种生产方式，由于工作位置空间狭小，使得装料不方便且速度缓慢，并且，因原材料上的定位孔与机器工位上的定位销之间的配合为动配合，会存在一定的误差，很难保证定位的精确度，这样给冲卡质量带来一定的影响，会造成冲卡质量欠佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度冲卡定位模具，它能够克服已有技术的不足，可有效地进行异地装料并精确地确定定位基准，并将该定位基准转移到生产工位上还能保证其准确无误，从而可有效地提高装料速度及生产质量和效率。

其解决方案是：定位模块与工装夹具连接，并在定位模块上设置有定位孔，构成定位上模。在定位模座上设置有与定位模块相对应的定位凹槽，定位凹槽内连接有与定位模块上的定位孔相对应的定位台，于定位凹槽周边的定位模座上连接有可调定位件，构成定位下模。而定位上模和定位下模通过它们二者相对应面上的定位孔和定位台相连接，并由可调定位件准确固定定位。

所述的定位孔为圆锥孔，定位台为圆锥台，而可调定位件为调位精密轴承。

本实用新型主要是定位模块与工装夹具连接，在定位模块上设置有定位孔，构成定位上模。在定位模座上设置有与定位模块相对应的定位凹槽，其内有与定位模块上的定位孔相对应的定位台，于定位凹槽周边的定位模座上有可调定位件，构成定位下模，且定位上、下模通过它们二者相对应面上的定位孔和定位台相连接，并由可调定位件准确定位。这种定位模具是采用至少两个相同的定位下模，将它们置于装料工作台及生产工位两个不同的地方，并将定位上模与装料工作台上的定位下模相配合使用，进行装原材料确定定位基准，再将确定定位基准后的定位上模连同原材料一起转移到生产工作上的定位下模中，此时定位基准仍准确无误，即可进行准确的冲卡加工。由于它采用异地装料并精确地确定定位基准，且该定位基准转移到生产工位上后仍能保证准确无误，所以因工作场地宽敞不受限制，使装料速度得到有效地提高，而且定位基准精确。又由于原材料是能过定位上、下模中的定位锥孔和定位锥台进行压紧固定，并由可调位精密轴承控制定位模块在定位凹槽内的精确位置，所以原材料定位精确、稳定，具有较高的精确度，其所产生的误差只有±0.02mm，加之加工过程中机器本身的误差，二者合起来冲卡误差也只有±0.08mm。从而，可有效地提高冲卡质量及生产效率，使冲卡成品率达到100％。

附图说明

图1为高精度冲卡定位模具的结构主视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

图4为图1中定位模块的仰视图。

图5为图4的左侧视图。

图6为图1中定位下模的俯视图。

图7为图6的左侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1至图7中，定位模块4通过紧固螺钉3与工装夹具1固定连接，在定位模块4的工作面上呈三角状布置有3个圆锥孔8，构成定位上模。在定位模座2的工作面上设置有定位凹槽6，它与定位模块4相对应，而在定位凹槽6内有与其连接且又呈三角状布置的3个定位圆锥台5，它与定位模块4上的3个定位圆锥孔8相对应，于定位凹槽周边处的定位模座2上设置有5定位轴承孔9，在每个定位轴承孔9中均安装有调位精密轴承7作为可调定位件，构成定位下模。而定位上模和定位下模通过它们二者相对应工作面上的定位圆锥孔8和定位圆锥台5相连接，又通过调位精密轴承7进一步控制定位模块4在定位凹槽6内的精确位置。

当在工装夹具1和定位模座2它们二者的相对应位置处内置强力永久磁铁块，且使其异极相对，在磁铁的作用下，可使定位上、下模之间的相对位置固定更加稳定。

工作时，将两个相同的定位下模，其中一个置于装料工作台上，另一个置于生产工位上，再将定位上模与装料工作台上的定位下模相配合使用，进行装原材料确定定位基准，将确定定位基准后的定位上模连同所装原材料一起转移到机器加工工位上的定位下模中，即可准确地进行冲卡生产。