[实用新型]锥形孔定心夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机械加工工艺装备，特别涉及一种在液压车床或数控机床上使用的锥形孔定心夹紧机构。

背景技术

目前，套类锥形孔零件的机械加工普遍采用锥形实心轴定心、手工辅助实现端面压紧的方式来实现定心和夹紧，这种定心夹紧方式，首先不能同时加工两端面和两端的内外角，使同一个零件需要经过多道工序的加工之后，方能完成；其次是不能实现自动定心和夹紧，辅助时间过长，严重的影响了生产效率，导致了生产成本上升，使产品的市场竞争力降低；再者由于工件经过了多次安装、多道工序的加工，不容易保证产品的形位公差，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动定心夹紧锥形孔套类零件的锥形孔定心夹紧机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于采用了一种锥形孔定心夹紧机构，包括液压油缸和中心具有轴向通道的夹具体，夹具体外部套装有一个或一个以上外壁呈锥形的弹性套，弹性套内壁设有与夹具体轴向通道相连通的环状槽；夹具体轴向通道通过弹性套、螺接在轴向通道末端的螺塞和一端滑动装配于轴向通道前端的轴塞形成一个密封腔，密封腔内填充有液态压力传递介质；在轴塞的另一端套装有安装在夹具体上的轴塞套，轴塞套的底部中心设有密封导向孔，与液压油缸活塞杆相连接的推杆滑动穿过密封导向孔伸入轴塞套内。

作为进一步的改进，弹性套的内壁为锥形，夹具体外部套装弹性套的部位与之适配。液压油缸活塞杆与推杆通过连接套筒连接。

本实用新型使用时，把锥形孔工件套装到弹性套上，液压油缸工作后，活塞杆前移并通过推杆推动轴塞前移，致使密封腔内的液态压力传递介质受压，弹性套由于在内壁上设有环状槽而使弹性套壁厚变薄，当液态压力传递介质把压力作用在弹性套的薄壁上时，弹性套会产生均匀的径向弹性变形，使工件自动定心并被夹紧。本实用新型定心精度高、装卸工件快速方便，生产辅助时间短，并且一次安装可同时加工工件的外圆、两端面及两端内外角，简化了加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了由于多次安装带来的误差，产品质量得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的锥形孔定心夹紧机构，包括与机床液压系统相连通的液压油缸1和中心具有轴向通道的夹具体6，夹具体6外部套装有弹性套8，弹性套8的内、外壁均呈锥形，弹性套8的内壁上还设有与夹具体轴向通道相连通的环状槽9；夹具体轴向通道通过弹性套8、螺接在轴向通道末端的螺塞10和一端滑动装配于轴向通道前端的轴塞5的共同组合形成一个密封腔，密封腔内填充有液态压力传递介质7；在轴塞5的另一端套装有安装在夹具体上的轴塞套4，轴塞套4的底部中心设有密封导向孔，液压油缸活塞杆通过连接套筒2传动连接的推杆3穿过密封导向孔伸入轴塞套4内，推杆3与轴塞套4滑动配合。夹具体6的长度和弹性套8的数量可以根据待加工的套类工件的长度而定，当弹性套为两个以上时，相邻弹性套间隔设置，后边的弹性套的锥形外壁与第一个弹性套的锥形外壁的延伸壁面重合。

上述结构的锥形孔定心夹紧机构的工作过程如下：

初始状态时，液压油缸1左腔无油，液压油缸活塞处于油缸的最左端，此时，夹具体6内的密封腔的容积最大，液态压力传递介质7的体积最大，弹性套8不受力，处于自然状态；当锥形孔工件被装到弹性套8的外部，并被手工推到感觉轴向无间隙时，扳动液压夹紧手柄，液压油缸1左腔进油，液压油缸活塞右移，通过连接套筒2的传递，推杆3也右移，推杆3推动轴塞5相对于轴塞套4右移，此时，密封腔的容积被缩小，液态压力传递介质7的体积也被缩小，同时液态压力传递介质7把压力作用到弹性套8的内壁上，竭力扩大密封腔的容积，从而促使弹性套8产生均匀的径向弹性变形，弹性套8发生的弹性变形使工件内孔被径向定位，并同时被夹紧；工件加工完毕后，扳动液压夹紧手柄至松开部位，液压油缸1右腔进油，活塞从右端向左端移动，推杆3也随之左移，此时，轴塞5上向右的推力消失，密封腔内的压力推动轴塞5左移，使密封腔内的容积增大，作用在弹性套8内壁上的压力减小，弹性套8恢复原状，松开被夹紧的工件。