[实用新型]大荷载高阻尼橡胶隔振器

说明书

技术领域

本实用新型属于隔振技术领域，主要涉及的是一种大荷载高阻尼橡胶隔振器。适用于大型强振设备的主动隔振和大型精密设备的被动隔振。

背景技术

现有橡胶隔振器存在下述应用局限性：一是承载能力低，一般约在几kN到几十kN之内，二是固有频率高，一般在6Hz以上，三是阻尼比低，一般为0.08～0.10之间。因此橡胶隔振器难以用于锻锤和压力机等自重在1000kN～30000kN大型强振设备和大型精密设备和其它低频设备的隔振。目前，国内外在大型强振设备和大型精密设备采用的阻尼弹簧隔振器，如用于大型锻锤隔振，常出现弹簧断裂、阻尼剂泄漏及砧座歪斜等问题，甚至发生砧座振裂。因此某些发达国家已停止在重要强振设备上采用阻尼弹簧隔振器。其代替产品的研制，已是当前安全及环保产品急待解决的课题。

由机械电子工业部第四设计研究院申请的“平板橡胶隔振垫”专利(ZL 92 231422.5)降低了其固有频率，提高了阻尼比，但其在使用中仍存在其承载能力和阻尼比不够高的问题。

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种大荷载高阻尼橡胶隔振器。提高其承载能力和阻尼比，有效地降低其固有频率，从而拓宽橡胶隔振器应用范围，并能直接用于锻锤及大型压力机的大荷载高阻尼的橡胶隔振器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：其由橡胶芯块、调整装置、支承套、顶盖及予紧螺栓构成，调整装置的内部夹层或表面设有阻尼层，该调整装置与橡胶芯块串联后置于支承套内，由顶盖通过予紧螺栓与支承套固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、提高了橡胶隔振器的承载能力，由几十kN可提高至1200kN。

2、提高了橡胶隔振器的阻尼比，可由0.10提高至0.25。

3、降低了橡胶隔振器的固有频率，可由一般的最低6Hz，进一步降至3.0Hz。

4、拓宽了橡胶隔振器应用范围，不仅可用于1000r/m以上的振动设备，而且可用于400r/m的低频设备，其频率范围已与现有阻尼弹簧隔振器等同。由于其阻尼比大幅度提高，可用于大振幅的强振设备隔振，如锻锤、压力机等。避免了阻尼弹簧隔振器常出现的弹簧断裂、阻尼剂泄漏及砧座歪斜等问题。

5、降低了制造成本，可由一般橡胶厂制造，基本无模具要求，其支承套为一般板金工作业，无需机加工设备。所用提高橡胶隔振器的强度与阻尼的材料，可利用某些工厂如铸造厂、水泥厂的工业废料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型调整装置的结构示意图。

图3为本实用新型支承套的结构示意。

图中：1、橡胶芯块，2、调整装置，3、支承套，4、顶盖，5、予紧螺栓，6、阻尼层，7、气孔。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示，其由橡胶芯块1、调整装置2、支承套3、顶盖4及予紧螺栓5构成。橡胶芯块1采用的是机械电子工业部第四设计研究院申请的“平板橡胶隔振垫”专利(ZL 92 2 31422.5)，其外表为平整的橡胶块，内部由工程需要采用实体或双排等腰梯形孔、等边、等腰三角形孔或其它形式的孔，经冲剪成型。橡胶芯块1的厚度及使用数量由隔振工程设计确定。如图2所示，调整装置2采用比橡胶芯块强度高的具有韧性好的材料制作，可根据工程需要设计为片状或条状，其内部或表面设置有阻尼层6，所述的阻尼层采用常规阻尼材料制作。该调整装置2与橡胶芯块1串联后相互作用，就可达到设计所需的低固有频率和高承载力及高阻尼比。由于多层的橡胶芯块1与调整装置2串联后，因其水平刚度过低而难以发挥其设计优点。因此设置支承套3，如图3所示，支承套3为框架结构，其上设有气孔7。橡胶芯块1和调整装置2置于支承套3内后，由顶盖4通过予紧螺栓5与支承套3固定连接即可使其水平刚度大为提高，使本实施例的低固有频率、高承载力和高阻尼比即因此而充分发挥。

本实用新型在使用时，通过顶盖4与被隔振设备底座或惯性块底面联结。

本实用新型可根据用户要求设计成400kN～1200kN的荷载，其阻尼比可在0.15～0.25之间选择，其固有频率可按被隔振设备扰动频率设计为3.0Hz～8.0Hz。