[实用新型]正火冷却机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热处理设备，尤其涉及一种正火冷却机。

背景技术

普通正火，是将共析钢加热到临界温度以上，使共析钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却，得到的组织是粒度较粗的珠光体。其韧性、塑性较高，而强度和刚度较低。

调质即淬火加回火，是指共析钢加热发生奥氏体均匀转化后，在淬火液中急骤冷却，得到的组织是马氏体，其强度和刚度较高，而韧性、塑性较低。为获得综合机械性能，通过再加热进行高温回火，得到的组织是索氏体即粒度较细的珠光体。

由此可见，控制加热后工件的冷却速度，对工件的机械性能有重要的作用。而普通正火或者调质，都无法将奥氏体直接转变为索氏体，从而达到一次操作即使工件获得综合机械性能的效果。

本实用新型的目的是提供一种易于控制工件冷却速度、从而提高工件综合机械性能的正火冷却机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种正火冷却机，包括冷却室，冷却室有机门，冷却室内有轨道，轨道上有托料车，冷却室下方有进风道，进风道与风机相连，冷却室顶部有排风道，冷却室上部有热电偶，热电偶与温控器相连，冷却室外有水泵，水泵上接有喷淋管和雾化管，雾化管端部装有雾化器，雾化器位于进风道内，喷淋管上装有电磁阀，电磁阀与温控器电连接，冷却室上部装有散热器，喷淋管与散热器相连。

它还包括驱动装置，驱动装置与托料车相连。

采用上述技术方案的正火冷却机，是将两种中性冷却介质即雾化液体和气流，进行组合与分离，由热电偶发出信号，传递给温控器，支配喷雾冷却时间和风冷时间，从而控制工件的冷却速度，钢件获得的组织是细粒珠光体与马氏体的结合体，其综合机械性能得以显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1的右视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的正火冷却机，包括冷却室，冷却室有机门18，冷却室内有轨道16，轨道上有托料车6，冷却室下方有进风道，进风道与风机2相连，风机2与电动机1相连，冷却室顶部有排风道10，冷却室上部有热电偶9，热电偶9与温控器11相连，冷却室外有水泵4，水泵4与电机5相连，水泵上接有雾化管和若干喷淋管，雾化管端部装有雾化器3，雾化器3位于进风道内，喷淋管上分别装有电磁阀14、电磁阀15和电磁阀13，电磁阀13、电磁阀14及电磁阀15分别与温控器11电连接，冷却室上部装有多个散热器8，每根喷淋管与一个散热器相连。它还包括驱动装置17，驱动装置17通过减速装置7与托料车6相连。

本实用新型在使用过程中，先把钢件加热获得奥氏体化后，由托料车送入冷却室，打开风机与水泵，冷却液由水泵加压，并经雾化器雾化，在风机气流驱动下对钢件进行冷却，由热电偶检测冷却室顶部的温度，传递给温控器，由温控器控制电磁阀的开关，从而决定喷雾冷却时间和风冷时间，将冷却速度控制在33℃/s至138℃/s之间，达到过冷奥氏体不再发生珠光体转变，关闭雾化器，进行风冷，到200℃时出冷却室空冷，实现正火加自温回火。钢件获得的组织是细粒珠光体与马氏体的结合体，其硬度在HB300左右。

这个冷却速度介于淬火与正火之间，而获得的效果是单纯的正火或淬火都不能达到的，因此发明人将这种工艺称为超级正火，以区别于普通的正火处理工艺。超级正火不会出现表面淬火过渡区二次同向回火现象，与普通正火相比表面淬火后金属结构比容、梯度产生的拉、压应力小，也就是说，钢件的综合机械性能得以显著提高。