[实用新型]具有形态调整机构的支撑辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧轧机的支撑辊，尤其是涉及一种可调整板形的具有形态调整机构的支撑辊。

背景技术

在板带材生产中，产品的厚度精度和板形平直度是反映产品质量的重要指标。厚度自动控制技术在近年中已发展到很高的水平，但板形平直度控制技术一直处于研究之中，现有技术多种形式的轧机在轧制较大宽厚比的板带时仍存在严重的横向厚差问题。板带材的横向厚差取决于轧辊工作辊缝的大小与形状，而影响工作辊缝的主要原因之一是轧辊的弯曲变形，在巨大轧制力的作用下，轧辊产生的弯曲变形改变了工作绲缝的形状，因此产生横向厚差。

图4为森吉米尔二十辊宽带轧机的结构示意图，包括整体机架、上下塔形辊系、轧辊传动装置、压下装置、辊型调整和补偿装置等组成。机架为一个整体铸件，整体铸件中加工出8个梅花状通孔，用以安装支撑辊，作用在工作辊上的轧制力通过中间辊呈放射状分散到各支撑辊上，而各支撑辊为多支点梁的形式，将轧制力沿辊身长度方向通过支撑辊的轴承座(鞍座)传递给整体机架。其支撑辊辊型调节是通过液压马达和蜗杆回转每个鞍座上带有螺纹的偏心环来动作的，根据轧制板形情况有目的地回转相应鞍座的偏心环使辊芯弯曲，以消除局部的或总体的不均匀变形。该结构一方面需要设置多个辊型调整和补偿装置，使轧机结构复杂，体积增加，成本猛升，另一方面由于在每个鞍座上对支撑辊的辊型进行调整，调整过程十分复杂，且不确定因素多，实际上很难实现有效的板形调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术支撑辊辊型调节结构复杂、体积大和调整过程十分复杂等技术缺陷，提供一种具有形态调整机构的支撑辊，结构简单、调整便利，使轧制的板带材具有很高横向厚度精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有形态调整机构的支撑辊，包括支撑辊芯和套接在所述支撑辊芯上的数个背衬轴承，所述数个背衬轴承以偏心方式套接在所述支撑辊芯上，所述支撑辊芯的端部连接一可使所述支撑辊芯转动的驱动机构。

所述驱动机构包括与所述支撑辊芯端部固接的驱动盘，与所述驱动盘啮合的驱动齿，驱动所述驱动齿上下运动的动力机构。

在上述技术方案中，所述支撑辊芯由数个分段辊芯依次连接而成，所述数个背衬轴承以偏心方式分别套接在所述数个分段辊芯上。每一分段辊芯的端部设置凹台，相邻分段辊芯通过设置在所述凹台上的轴套连接。进一步地，至少一个背衬轴承的偏心距与其它背衬轴承的偏心距不同。

本实用新型提出了一种背衬轴承以偏心偏转方式调整辊形的技术方案，将支撑辊芯的轴心O₁₀与背衬轴承的转动中心O₂₀设置成不重合，背衬轴承以轴心O₁₀为圆心的转动是相对于其转动中心O₂₀的偏心偏转，背衬轴承与轧机工作辊紧密接触的最外缘与轴心O₁₀之间的距离随着支撑辊芯的转动而不断改变，因此最终可以改变轧机工作辊的工作母线，消除其局部的或总体的不均匀变形。进一步地，支撑辊芯是由数个分段辊芯依次连接而成，每个背衬轴承则以偏心方式分别套接在每个分段辊芯上，而每个背衬轴承的偏心距可以单独设置，以有效改善轧制的板带材的边部渐薄现象。与现有技术相比，本实用新型上述技术方案使轧机结构简单，生产成本降低，更重要的是调整过程十分简单，完全能实现有效的板形调整。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型优选方案的结构示意图；

图4为森吉米尔二十辊宽带轧机的结构示意图。

附图标记说明：

10-支撑辊芯；    20-背衬轴承；  30-驱动机构；

11-分段辊芯；    12-凹台；      13-轴套；

31-驱动盘；      32-驱动齿；    33-动力机构。

具体实施方式