[实用新型]用于制备改性沥青的新型设备

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种用于沥青改性的设备。

                        背景技术

沥青的重要用途之一是用做路面施工材料。道路交通量增加和轴载增大，导致路面载荷疲劳损坏加大，为此应使用稠度合理，粘结力和粘弹性更好的沥青材料，常用的方法是在基质沥青中加入改性剂(SBS或EVA或PE等)，以改善基质沥青的温度敏感性、弹性、抗老化性、抗疲劳性等使用性能。

通常改性沥青的生产过程如图1所示：打开阀门F1，将约160℃高温的基质沥青从A口输入混合罐1，在F1打开1～2分钟后打开阀门F2，按一定比例从B口加入改性剂，同时启动搅拌器5对其进行拌合、溶胀，一定时间后打开阀门F3、F5，将混合罐中拌合后的改性沥青经研磨机4对其进行研磨、剪切后倒入过渡罐2中，并启动搅拌器6进行搅拌，当混合罐中的改性沥青全部倒入过渡罐后关闭阀门F3、F5，改性沥青在过渡罐中搅拌、溶胀一定时间后打开阀门F4、F6，将过渡罐中搅拌好的改性沥青经研磨机再次研磨，使改性剂充分均匀地分散到基质沥青中后，最后将其输送到储存罐3内储存备用。整个改性沥青生产过程中的重要环节就是如何在混合罐中将改性剂和沥青进行充分拌合。

上述将基质沥青与改性剂分别从不同的管路输入混合罐的传统拌合方式，存在以下缺点：1、两种原料难于混合，基质沥青和改性剂分别从不同的两个管道进入混合罐之后，改性剂在高温下彼此粘结在一起，由于改性剂的密度比基质沥青小，粘结在一起的改性剂漂浮在混合罐内基质沥青的上层，搅拌器难于将其拌合均匀；2、缩小混合罐容积。改性剂在高温下易附着在混合罐内壁上，形成厚厚的一层，这样就缩小了混合罐的实用容积。3、拌合消耗时间长，由于加入的改性剂基本漂浮在基质沥青的表面上，搅拌器需长时间搅拌方能达到拌合均匀的目的，耗时、耗能、效率低。

                        实用新型内容

为克服已有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于制备改性沥青的新型设备。

本实用新型是这样实现的：进入混合罐的进料口由内管道和外管道构成，外管道套在内管道的外面，外管道的下端低于内管道，外管道的下端与内管道的下端之间形成一个环状锥形截面，该环状锥形截面上装有封板，封板与外管道间呈10°～70°夹角，封板上有若干孔眼，孔眼的面积总和不小于基质沥青进口管道截面积。

本实用新型使用时，改性剂通过内层管道进入混合罐，而高温的基质沥青通过外层管道进入混合罐。在进入混合罐时，从外层管道封板的孔眼喷出的基质沥青将改性剂在空中打散后分别包裹起来，有效地阻止了改性剂颗粒之间的粘结，落入混合罐后，在搅拌器的作用下易混合均匀。

本实用新型的巧妙设计，较好地解决了传统改性沥青生产中存在的改性剂与基质沥青难以混合均匀的问题，实现了混合效果好、效率高、省时、省力、节能，大大降低了生产成本。

下面结合附图，叙述一个本实用新型的具体实施方案。

                        附图说明

图1.传统沥青改性设备的整体结构示意图。

图2.本实用新型结构及处在设备中位置的示意图。

图3.本实用新型的结构示意图。

图中：1混合罐，2过渡罐，3存储罐，4研磨机，5混合罐搅拌器，6过渡罐搅拌器，7改性剂料箱，8螺旋输送机，9螺旋输送机电机，10螺旋轴，11螺旋输送机出料口，12混合罐进料口内管道，13混合罐进料口外管道，14环形封板，15封板上的条形孔，16基质沥青管道，17改性沥青出口。

                            具体实施方式

图3显示了本实用新型的局部放大示意图。进入混合罐的进料口由内外管道构成，外管道13的下端低于内管道12，外管道下端的环形封板14与外管道间夹角为55°，在该环形封板的面上开有若干条形孔15，条形孔的面积总和与基质沥青进口管道截面积相等。

如图2、图3所示：改性剂从改性剂料箱7落入螺旋输送机8，启动螺旋输送机电机9带动螺旋轴10转动，将改性剂沿螺旋输送机向上推移，到达螺旋输送机出料口11，螺旋输送机出料口与混合罐进料口内管道12相连，从螺旋输送机出料口输出的改性剂经混合罐进料口内管道12进入混合罐，同时，基质沥青从基质沥青管道16经混合罐进料口外管道13进入混合罐，由于混合罐进料口外管道底部安装的环形封板14带有一定角度，使混合罐进料口外管道中的基质沥青沿环形封板面上的条形孔15向内呈倒锥形喷出，并将由混合罐进料口内管道进入混合罐的改性剂在空中打散并包裹起来后落入混合罐，混合罐搅拌器5对进入混合罐的混合料进行搅拌，拌合均匀后的改性沥青由改性沥青出口17排出。