[实用新型]切圆燃烧煤粉锅炉燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切圆燃烧煤粉锅炉燃烧装置(锅炉容量65t/h至2650t/h，切圆型式为四角、六角、八角)。属于大型动力锅炉或电站锅炉清洁燃烧技术领域，适用于解决锅炉存在的水冷壁结渣沾污问题，减少氮氧化物排放，提高燃烧稳定性和燃烧效率，防止高温腐蚀问题。

背景技术

目前，燃烧煤引起的锅炉结渣问题，是动力锅炉和电站锅炉生产运行中比较普遍的现象，原因主要在于煤种、炉膛结构和燃烧系统的匹配存在偏差。以电站锅炉为例，我国近50％的电站锅炉燃用的煤种为易燃或极易燃的烟煤或褐煤。这些煤种的结渣倾向性比较强，锅炉结渣导致的生产事故较多，严重威胁了电力(或动力)的生产安全。

对于国内外众多企业用燃煤锅炉存在的炉内结渣沾污、高温腐蚀加剧、飞灰可燃物含量升高、火焰中心抬升、汽温异常、稳定燃烧性能变差，脱氮率偏低等问题，目前还没有统一的解决措施。更多的情况只能是让机组长期“带病”运行，厂家为此付出了大量的人力、物力。并且不能适应国家日渐严格的环保排放标准和节能要求，经济性和环保性都比较差。

目前解决此类问题的主要办法是在原始设计中选用较低的锅炉热负荷(容积热负荷、断面热负荷、区域热负荷等)；或将已建成的燃烧装置进行局部改造，采用煤粉浓淡燃烧技术或一系列的切圆重组技术。人们为此作了大量工作，NC2711559Y就是其中一个例子。这些措施在一定程度上减轻了锅炉结渣。但由于过大的锅炉容积和煤粉浓淡燃烧技术，使锅炉燃烧效率降低较多，切圆重组技术对于有多层喷口的燃烧装置存在着任意性(不同层切圆对流场影响是关联的)因此很难达到理想效果。并且由于运行偏差等偶然因素，发生局部结渣并进一步扩展为全炉膛结渣的可能性还是较大。

发明内容

为了克服上述的不足，本实用新型提供一种切圆燃烧煤粉锅炉燃烧装置(锅炉容量65t/h至2650t/h，切圆型式为四角、六角、八角)。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：在炉膛内依次布置有脱氮降温风喷口(1)、泛功能喷口(2)、在泛功能喷口喷口(2)两侧布置的功能风喷口(3)、主燃烧上二次风喷口(4)、主燃烧一次风喷口(5)、在一次风喷口(5)两侧布置的双边可调侧边风喷口(6)、主燃烧中二次风喷口(7)、在中二次风喷口(7)两侧布置的功能风喷口(3)、主燃烧一次风喷口(5)、在一次风喷口(5)两侧布置的双边可调侧边风喷口(6)、主燃烧下二次风喷口(8)。

脱氮降温风喷口(1)布置在锅炉炉膛上部一定高度，与炉膛出口受热面底部的距离h1为5～20m；泛功能喷口(2)布置在锅炉炉膛上部低于脱氮降温风喷口(1)的一定高度，与喷口(1)的间距为0.5～2.5m；功能风喷口(3)布置在泛功能喷口(2)及主燃烧中二次风喷口(7)的两侧，与这两个喷口的中心位于相同高度，该喷口轴线与炉膛对角线夹角α为5～45°。主燃烧上二次风喷口(4)布置在锅炉炉膛上部低于泛功能喷口(2)的一定高度，其与喷口(2)的间距为0.5～2.5m；主燃烧一次风喷口(5)，布置在锅炉炉膛上部低于主燃烧上二次风喷口(4)的一定高度，可与主燃烧上二次风喷口(4)、中二次风喷口(7)、下二次风喷口(8)形成间隔布置；双边可调侧边风喷口(6)，布置在主燃烧一次风喷口(5)的两侧(向火侧与背火侧)与主燃烧一次风喷口(5)的中心在相同高度，其喷口轴线与炉膛对角线夹角β为0～45°，其向火侧侧边风风量可以根据煤种进行调整，调整范围为0～100％。上述所有喷口造型为四(周)边渐缩形式，渐缩通道的截面面积比为0.5～1，截面可以是矩形、圆形或椭圆形。对于大型锅炉而言，组织炉内燃烧过程，可由多个功能风喷口(3)、主燃烧上二次风喷口(4)、2～6层主燃烧一次风喷口(5)及双边可调侧边风喷口(6)、主燃烧中二次风喷口(7)、主燃烧下二次风喷口(8)构成一个角区燃烧组，四个(六个或八个)角区燃烧组形成一个燃烧组。由布置于锅炉炉膛四角(六角或八角)角域或锅炉水冷壁墙面的一套脱氮降温风喷口(1)、泛功能喷口(2)、和4～8个燃烧组构成切圆燃烧煤粉锅炉燃烧装置。主燃烧上二次风喷口(4)、主燃烧一次风喷口(5)、主燃烧中二次风喷口(7)、主燃烧下二次风喷口(8)等喷口，在炉膛水平截面形成一定直径的切圆或半切圆半对冲，其中心线与炉膛对角线形成的夹角ψ为-5～5°。脱氮降温风喷口(1)与其余高度层喷口切圆成反切，所成角度ω为5～25°。