[实用新型]一种剪圆机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种剪切设备，尤其涉及一种用于剪切圆形垫片的设备，即剪圆机。

背景技术

目前，在国内的石化企业及其他行业设备检维修工作中，常常需要石棉或其他材料的垫片用来作密封件使用，但传统的用作密封件的垫片的制作是靠手工剪切或是靠一种特制的冲剪胎具冲剪。手工剪切只能对厚度δ＝3毫米，直径在φ100毫米～φ400毫米范围内的石棉材料和厚度δ＝0.3毫米以下的薄钢板进行剪切，对厚度δ＝3毫米以上，直径＜φ100毫米或直径＞φ400毫米的石棉垫片无法剪切，且尺寸精度低，产品易变形，影响密封效果，从而影响检修质量和设备常周期运行；同时劳动强度大，生产效率低。采用特制的冲剪胎具冲剪，材料的浪费大、且易造成材料的撕裂性破坏，无法达到密封效果和特殊功用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适应性广、成本低、效率高、操作方便的剪圆机。

本实用新型的剪圆机，包括设在固定支架上的固定机架和活动机架；固定机架上设置有活动刀架和固定刀架，并在活动刀架和固定刀架上分别安装有活动刀片和固定刀片，且活动刀片和固定刀片成一定夹角；其中活动刀片由皮带轮传动，固定刀片通过齿轮与活动刀片同步传动；在固定机架和活动机架间设有导向杆，活动机架可沿导向杆滑动；活动机架上对应固定机架的一端安装有与所述活动刀架上活动刀片对应的顶尖。

为了便于剪切，所述活动刀片和固定刀片成150°的夹角。

为了便于操作和控制，活动机架通过调节手轮及丝杆驱动在导向杆上滑动。

为了便于确定剪切半径，在导向杆侧安装有标尺。

为了便于圆心定位及固定被剪切材料，在活动机架上对应顶尖的下方设置有顶尖座。

本实用新型以活动刀架上的顶尖作为剪切材料的定心原点，以固定刀架的刀片作为剪切半径，通过移动活动刀架来调整剪切半径；以减速机作为动力，通过皮带传动和齿轮传动，带动固定刀架及活动刀架上的刀片作旋转运动完成剪切工作。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型该以减速机作为动力，通过皮带和齿轮传动，带动刀片作旋转运动以完成剪切工作，实现了剪切的机械化，工作效率高。

2、本实用新型的适应性强，可通过更换不同的剪切刀片，达到不同的剪切效果，剪切尺寸调节范围大，可剪切板料厚度δ＝0.5～6毫米的非金属材料和δ＝0.3～1.0毫米的金属材料，剪切直径可达φ25～φ1400毫米；可用于δ＝5毫米以下石棉垫片，δ＝6毫米以下橡胶垫片和聚四氟乙烯材料垫片，δ＝1.0毫米以下金属材料垫片。

3、本实用新型剪切表面光滑，无毛刺，尺寸精度高。

4、本实用新型可根据剪切材料及成品尺寸的情况，被剪切材料可以套裁使用，材料的利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

一种剪圆机，参照图1，包括设置在固定支架1上的固定机架2和活动机架3。在固定机架2和活动机架3间设有导向杆9，活动机架3通过调节手轮13及丝杆14驱动在沿导向杆9上滑动；活动机架3上对应固定机架2的一端安装有顶尖8，该顶尖8通过定位螺母16调节、固定。为了便于剪切圆心的定位及固定被剪切材料，在顶尖8的下方设置有与固定机架2上活动刀片6对应的顶尖座17。固定机架2上设置有活动刀架4和固定刀架5，活动刀架4和固定刀架5内分别设有活动刀片6和固定刀片7，且活动刀片6和固定刀片7间成150°夹角。活动刀片6由皮带轮10传动，固定刀片7通过传动齿轮11及锥形齿轮12传动；活动刀片6可由设置在活动刀架4上的调节螺丝18调节、固定。

剪圆机的工作过程：首先松开固定刀架5上的调节螺丝18及活动机架3上的定位螺母16，将被剪切材料的一端置于活动机架3的顶尖座17上，另一端置于固定机架2上活动刀片6与固定刀片7之间，操作调节手轮13及丝杆14，使活动机架3沿导向杆9滑动，并通过导向杆9侧面的标尺调节顶尖8与剪切点的距离以确定剪切半径(顶尖8为圆心，活动刀片6与固定刀片7间的刃口为剪切点)；旋紧定位螺母16以固定顶尖8，并紧固导向杆9上的定位螺钉15以固定活动机架3，再调节固定刀架5上的调节螺丝18，使活动刀片6的刀刃与顶尖8在同一水平面上，然后旋紧调节螺丝18。开启减速电机带动皮带轮10传动活动刀片6旋转，再通过传动齿轮11及锥形齿轮12传动固定刀片6旋转完成对被剪切材料的剪切。剪切完成后，使减速电机断电，松开顶尖8的定位螺母16和活动机架的固定螺钉15，取下被剪切材料，完成整个剪切工作。