[实用新型]油气井油管防喷堵塞器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井设备，特别是油气井起钻过程中油管内的防井溢、井喷及有毒有害气体的油气井油管防喷堵塞器。

背景技术

在油气井起钻过程中，由于伴生气(天然气)及地层压力的影响，油管内常常存在井溢甚至井喷的危险，而且井溢、井喷往往先起始于油管，致使起钻作业存在不安全隐患。目前油管内防喷的井口控制措施是发现井喷预兆后立即安装油管旋塞或者简易井口，但这种措施方法存在一定的不足之处，一是许多井在发现井口溢流到井喷之间的时间很短，导致抢装油管旋塞或井口难度较大。二是现场对井喷预兆难以预测，以致井溢、井喷具有突发性，给现场井控工作造成难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油气井油管防喷堵塞器，它在油气井起钻前，投入油管内，能够保证起钻作业过程中，油管内无有毒有害气体逸出，也不会发生油管内溢流、井喷现象，为起钻作业提供安全条件。

本实用新型的技术方案是：设计一种油气井油管防喷堵塞器，其特征是：本体2它至少包括主体9、主体9一端的的单流阀，主体9另一端的密封件，主体9中部的卡瓦固定机构，油管堵塞器主体9的中心是通腔的管状体，单流阀固定在主体9一端内腔，密封件连接在主体9另一端的外圈。

所述的单流阀由单流阀球座5、钢球6、弹簧7、内弹簧套8、泄水孔16、扶正球17组成，单流阀球座5的外部为圆形结构，它的中心开有中心园孔，中心园孔上部内径大于中部内径，两交接处为一台阶，其下部为锥形园孔，钢球6卡接在锥形园孔内，单流阀球座5的上方一侧有泄水孔16，泄水孔16与中心园孔连通，内弹簧套8外套接有弹簧7，弹簧7卡接在钢球6上，扶正球17镶嵌在堵塞器主体9上部外侧。

所述的扶正球17有三个，互成120度夹角。

所述的卡瓦固定机构由主体中心通道18、卡瓦19、外弹簧座10、弹簧11、堵塞器主体9组成，堵塞器主体9的外部为锥体状，堵塞器主体9的中心是主体中心通道18，锥体的中部外围共有三道燕尾槽，燕尾槽内有卡瓦19，在锥体的下端套接有环形的外弹簧座10，弹簧11卡接在外弹簧座10与堵塞器主体9下部的密封结构上的压环12之间。

所述的卡瓦19有3片，卡瓦19径向互成120度夹角。

所述的堵塞器主体9一端内腔连接有单流阀，堵塞器主体9的另一端依次套接有压环12、调节密封圈22、支撑环13、托环14，过水孔20在堵塞器主体9下端部的卡台处。

所述过水孔20是矩形孔，它是2个径向对称且与主体中心通道18连通的通孔。

所述的压环12为环形钢质压板。

所述的油管堵塞器本体2上有加重杆1。

所述的调节密封圈22，它一端有环状凸棱中部是圆柱通孔另一端是喇叭通孔，喇叭的最大直径端在端口处，圆柱通孔与喇叭通孔连通。

本实用新型的特点是：堵塞器本体2包括单流阀功能、卡瓦固定、密封件。①本体2上部为单流阀结构，它一是阻止内部气液上行进入油管；二是设计弹簧性能参数，确保作业过程中，当油管内液面高于油套环形空间一定的液面高度时，油管内液面自行下落；三是能够保障该管柱具有正循环功能。②本体2中部卡瓦结构，当遇到下部气液动力时(即井喷迹象)固定工具自身，阻止工具上移。③本体2下部为密封结构，本工具到位后自行密闭油管，承压压差油井21MPa，气井35MPa。④本体1为加重杆，可使得本体2在到达预定位置后立即坐封，对油管实施全径密闭。

本实用新型自由下落到达油管变径处后，在加重杆1及本体2自重作用下，本体2相对下移，本体2内的压环12、支撑环13、托环14、调节密封圈22等支撑于油管变径处而不动。从而压缩调节密封圈22，此时堵塞器在管柱下部对油管全径实施了密封。同时，卡瓦固定本体，防止工具上移。在起钻过程中，当油管内的液面高于油套环形空间液面高度时，钢球6下移打开堵塞器中心通道18，油管内的液面自行回落，保证油管在井口卸扣以后无油水洒落于井口。本油管堵塞器能够完全阻止伴生气(天然气)、井筒液体从油管内进入，有效防止油管内有毒有害气体逸出及井喷的发生；该工具体积小、使用方法简便、可重复使用多次。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是实施例1油管堵塞器应用管柱位置示意图；

图2是实施例1油管堵塞器整体结构剖示图；

图3是图2A-A剖视图，为油管堵塞器上部局部结构剖视图；

图4是图2B-B剖视图，为油管堵塞器下部局部结构剖视图；