[实用新型]电抗器顺磁铁芯片排料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电工专用设备，特别是关于一种双L剪切生产线的电抗器顺磁铁芯片排料装置。

背景技术

目前，电力产品生产企业在生产饼式辐射状电抗器铁芯过程中，由于铁芯剪切装备剪切工艺的限制，大多使用通用的铁芯步进剪切设备或变压器铁芯剪切设备进行铁芯剪切，该铁芯由于其硅钢片晶粒取向与铁芯柱主磁通方向的不一致，产生铁芯磁阻增大、涡流损耗、局部过热等现象，导致电抗器整体性能下降，增加了空载损耗。另外采用手工顺磁剪切，虽然可满足铁芯的顺磁特性，但步进级数比较少，铁芯饼填充系数偏小，生产效率过低。国外设备虽然可进行铁芯的顺磁剪切，但由于其剪切机构下剪刀顶面与排料机构排料皮带接料顶面落差较大，小片剪切后下落过程中容易产生翻片、漂移等现象，导致片料堆叠效果较差，需要人工二次参与整理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电抗器顺磁铁芯片排料装置，它能降低片料的垂直落差，提高落料质量；从而提高铁芯片形质量，使铁心磁阻减小、涡流损耗降低，保证片料堆叠效果。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种电抗器顺磁铁芯片排料装置，其特征是：它由排料皮带机、裁减刀组、传动机构组成，排料皮带机是四组间隔布置的传送平皮带构成的左右对称结构，裁减刀组由L形剪刀、L形剪刀的矩齿形底座构成，左右对称的两组排料皮带机是由四组间隔平行布置的传送平皮带构成，左右排料皮带机的各自一端分别伸进L形剪刀的矩形齿形底座凹槽之中固定连接，另一端通过其下方的传动机构支撑；进入矩形齿形底座凹槽内的排料皮带机上方固定有L形剪刀，L形剪刀口距排料皮带机上顶面在30-35毫米之间。

所述的两组排料皮带机通过框架5支撑间隔布置的带轮8，带轮8间隔嵌入矩形齿形底座13、15的矩形凹槽之中；所述的传动机构是由伺服电机20通过同步带10驱动同步带轮17、19构成，同步带轮17、19驱动带轮16通过摩擦传动拖动平皮带6。

所述的排料皮带机包括调整张紧螺钉1、端板2、带轮3、滑块4、框架5、平皮带6、带轮8；框架5通过螺钉14固定于左矩形齿形底座13、右矩形齿形底座15之上，框架5位于左L形剪刀7、右L形剪刀21正下方。

所述的左右布置的4个带轮3、带轮8与分别装配于左右框架5两端，框架5两端的带轮3、带轮8通过平皮带6张紧连接构成；带轮3与滑块4连接，每个带轮3上的滑块4两端连接有一对张紧螺钉1。

本实用新型特点是：

1)L形剪刀采用矩形齿形底座支撑方式。2)4组排料平皮带间隔布置。3)间隔布置的排料平皮带间隔嵌入L形剪刀矩形齿形底座凹槽之中，结构紧凑，可同时满足剪切片料、落料与排料功能。4)排料皮带机与L形剪刀矩形齿形底座固定连接同步运动。5)左右排料皮带机对称布置于L形剪刀矩形齿形底座两侧，进行双边排料，提高排料效率。6)平皮带采用伺服电机驱动，起制动迅速，传输位置精确。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是排料装置结构示意图；

图2是排料装置左排料皮带机结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图3中的A-A向剖视图；

图5是左矩齿形底座、右矩形齿形底座俯视图；

图6是图5中的B-B向剖视图；

图7是左、右矩形齿形底座装配左、右L形剪刀后的俯视图。

图中：1、调整张紧螺钉；2、端板；3、带轮；4、滑块；5、框架；6、平皮带；7、左L形剪刀；8、带轮；9、左电机支座；10、同步带；11、张紧轮；12、螺钉；13、左矩形齿形底座；14、螺钉；15、右矩形齿形底座；16、带轮；17、同步带轮；18、右电机支座；19、同步带轮；20、伺服电机；21、右L形剪刀。

具体实施方式

实施例如图1所示，电抗器顺磁铁芯片排料装置，它由排料皮带机、裁减刀组、传动机构组成，排料皮带机是四组间隔布置的传送平皮带构成的左右对称结构，裁减刀组由L形剪刀、L形剪刀的矩齿形底座构成，左右排料皮带机的一端分别伸进L形剪刀的矩形齿形底座凹槽之中固定连接，另一端通过其下方的传动机构支撑。