[实用新型]一种机组式凹版印刷机的收放料机构

说明书

技术领域

本实涉用新型涉及一种机组式凹版印刷机的设备，更具体地说，涉及一种机组式凹版印刷机的收放料机构。

背景技术

目前机组式凹版印刷机的收放料机构一般为中心驱动回转，适应于固定工位裁刀。且中心驱动为单边驱动，多在操作侧放置，传动侧回转架回转靠中心圆撑挡传递扭矩。此种机构虽然同样能达到收放料的目的，但是，料轴回转中心与回转架中心距离较远，使得料卷直径小且料卷回转时容易引起料膜抖动。同时，料卷边缘不可以过回转架中心。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机组式凹版印刷机收放料机构，该机构能很好地解决料卷直径大，料卷回转时容易引起料膜抖动的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种机组式凹版印刷机的收放料机构，包括作为回转架的一对大齿轮，大齿轮中心通过一对回转滑套固定在墙板上，所述大齿轮边缘设有圆柱面，用与墙板固定连接在一起的两个滚轮支架作支撑；所述大齿轮外设置一个驱动长轴，用回转驱动减速电机驱动，所述长轴上设有两个驱动齿轮，所述驱动齿轮通过一对过轮与所述大齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用大齿轮作为回转架，使得新料卷边缘可以通过回转中心，解决了大直径料卷的问题；

2、由于料轴回转中心与大齿轮回转架中心的距离缩小，使得料卷回转时料膜不易抖动；

3、结构简单，性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型收放料机构的结构示意图；

图2是图1中A-A视图。

图中：1.料轴驱动电机，2.圆柱面，3.料轴，4.过轮，5.滚轮支架，6.回转驱动减速机，7.传动侧墙板，8.传动侧驱动齿轮，9.驱动长轴，10.操作侧驱动齿轮，11.操作侧墙板，12.回转滑套，13.大齿轮，14.料卷。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的描述。

由图1，大齿轮13通过一对回转滑套12固定在传动侧墙板7及操作侧墙板11上。滚轮支架5与大齿轮13上的圆柱面2相接触将大齿轮13支撑起来。安装在回转驱动减速机6上的驱动长轴9上设有传动侧驱动齿轮8及操作侧驱动齿轮10，通过一对过轮4将动力传递给大齿轮13。料轴3安装在两侧墙板上，用料轴驱动电机1驱动回转。

图2中，驱动长轴9上的传动侧齿轮8与过轮4相啮合，过轮4又与大齿轮13相啮合，将动力传递过来驱动大齿轮13回转。滚轮支架5作为辅助支撑，以减轻回转滑套12的压力。

本实用新型技术方案的工作过程如下：包括两部分的动作，一部分为料轴回转传动，另一部分为圆盘式大齿轮回转传动。料轴回转传动是通过料轴驱动电机1将动力传到料轴3上，料轴旋转完成放料。本机构有两套，一套由传动侧引入，一套由操作侧引入。圆盘式大齿轮回转传动，回转驱动减速机6将动力传递到驱动长轴9上，该轴上的传动侧驱动齿轮8和操作侧驱动齿轮10分别把动力通过过轮4传到大齿轮13。

在本技术方案中，料轴回转中心与回转架中心距离为445mm。

本方案新料卷边缘可以过回转架中心。

本方案要求旧料卷放料过半后才可上新料卷。

采用本技术方案后，可以达到的效果如下：

(1)中心距的缩减情况为：

以同样放φ1000mm的料卷为例。现有结构料轴回转中心与回转架中心距离为650mm。本方案的料轴回转中心与回转架中心距离为445mm。比原来缩小了205mm。

以同样放φ800mm的料卷为例。现有结构料轴回转中心与回转架中心距离为550mm。本方案的料轴回转中心与回转架中心距离为345mm。比原来缩小了205mm。

本方案放φ1000mm的料卷，料轴回转中心与回转架中心距离比现有结构放φ600mm的料卷的距离还要小(原有结构放φ600mm的料卷的距离为450mm)。

(2)大直径的料卷情况：可以在速度为300m/min的机器上实现大直径料卷动作，例如，烟包机上料卷φ1500mm，原有结构就显得有点力不从心了，而本方案却能轻松应对。