[实用新型]带有夹紧镶块的加厚模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重型冶金机械钢管塑性加工装置，特别是一种钢管管端带有夹紧镶块的加厚模具。

背景技术

在对管坯进行端部加厚时，尤其对于长度短，无法在工步间正常自动运送的短管进行端部加厚时，必须采用加长管来夹持管坯，以实现对管坯的工步间正常自动运送。但对于管坯长度太短，其末端(非加厚端)的夹持部位仍然与夹紧模具有干涉，必须设计特殊的夹紧模具，在保证足够的夹紧力的前提下，使管坯加长夹持段与夹紧模具之间没有干涉，顺利实现加厚和工步间正常的自动运送。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带有夹紧镶块的加厚模具，它在保证足够的夹紧力的前提下，使管坯加长夹持段与夹紧模具之间没有干涉，顺利实现加厚和工步间正常的自动运送。

本实用新型的技术方案是，设计一种带有夹紧镶块的加厚模具，其特征是：它至少包括下夹紧模1、上夹紧模2、导向板7，在上、下夹紧模合模时其外形呈三段圆柱体连接结构，中间段直径大于两端段直径；导向板7镶嵌在下夹紧模1、上夹紧模2中段外沿纵向开槽中；下夹紧模1、上夹紧模2内分镶嵌有加厚镶块和夹紧镶块。

所述的加厚镶块是下加厚镶块模3、上加厚镶块模4，它们分别为中心有通孔的半圆柱体状，并以圆柱体直径为分割线呈上下对称结构。

所述的夹紧镶块是下夹紧镶块模5、上夹紧镶块模6，它们分别为中心有通孔的半圆柱体状，并以圆柱体直径为分割线呈上下对称结构。

所述的导向板7是底面为平面，顶部为圆形，两端呈切边的螺帽状结构，它通过压板8、螺钉9镶嵌在下夹紧模1中间段的前后两侧。

所述的下夹紧模1、上夹紧模2两端段左段有放置下加厚镶块模3、上加厚镶块模4的凹槽；右段有放置下夹紧镶块模5、上夹紧镶块模6的凹槽；下加厚镶块模3、上加厚镶块模4、下夹紧镶块模5、上夹紧镶块模6分别镶嵌在其相应的凹槽中，并分别通过压板8和螺钉9连接在下夹紧模1、上夹紧模2内。

本实用新型的特点是：由于这种带有夹紧镶块的加厚模具，可用于各种加厚锻机上，对将进行局部加厚的管坯实施夹紧和加厚。在夹紧模内可分别安装加厚镶块和夹紧镶块。夹紧镶块可根据工艺需要拆装。安装夹紧镶块时适用于长度较长的管坯，作为普通夹紧模具使用；对于长度过短、必须采用加长管来夹持的管坯，如果其加长段与模具的夹紧段存在干涉时，可将夹紧模内的夹紧镶块拆除。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是实施例结构示意图；

图2是图1B向结构示意图；

图3是图1C-C向剖视图；

图4是图1A-A向剖视图。

图中：1、下夹紧模；2、上夹紧模；3、下加厚镶块模；4、上加厚镶块模；5、下夹紧镶块模；6、上夹紧镶块模；7、导向板；8、压板；9、螺钉。

具体实施方式

实施例如图1所示，带有夹紧镶块的加厚模具由下夹紧模1、上夹紧模2、下加厚镶块模3、上加厚镶块模4、下夹紧镶块模5、上夹紧镶块模6、导向板7、压板8、螺钉9组成。

图1是实施例结构示意图；如图1所示，其中由下夹紧模1、上夹紧模2、导向板7构成基本结构，上、下夹紧模合模时为外形三段圆柱体结构，中间段直径大于两端段直径。导向板7镶嵌在下夹紧模1、上夹紧模2中段外沿纵向开槽中；在下夹紧模1、上夹紧模2两端段左段有放置下加厚镶块模3、上加厚镶块模4的凹槽，右段有放置下夹紧镶块模5、上夹紧镶块模6的凹槽，下加厚镶块模3、上加厚镶块模4、下夹紧镶块模5、上夹紧镶块模6分别镶嵌在其相应的凹槽中，并分别通过压板8和螺钉9安装在下夹紧模1、上夹紧模2内，位置相互对应。用于在管端加厚过程中时与上、下夹紧模一起对钢管管体实施夹紧。

图2是图1B向结构示意图；如图2所示，上夹紧模2、下夹紧模1、下加厚镶块模3、上加厚镶块模4、下夹紧镶块模5、上夹紧镶块模6分别为中心有通孔的半圆柱体结构，它们以圆柱体直径为分割线呈上下对称结构。

图3是图1C-C向剖视图；如图3所示，导向板7通过螺钉9镶嵌在下夹紧模1中间段的前后两侧，并与上夹紧模2中间段相应的导向位置配合。上夹紧镶块模6、下夹紧镶块模5上夹紧模2在外力(由加厚压机提供)的作用下进行上下运动，其轴向位置受导向板7限制。用于在管端加厚过程中时与上夹紧镶块模6、下夹紧镶块模5对钢管管体实施夹紧。