[实用新型]一种全自动钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种石板陶瓷板的全自动钻孔装置。

背景技术

随着技术的发展，石板陶瓷板建筑物幕墙日渐采用后切式固定方式。目前的后切式固定主要是在钻孔机达到钻孔深度后，控制钻头对孔底进行环形扩镗，以使孔底部形成扩底部，便于背切式膨胀螺栓安装固定，并且具有较大承载力。现有技术中对于此种扩底孔的加工大多数采用大型机械设备，将钻机安装在大型机架上，通过移动钻机，来实现对孔底的扩镗。为了解决上述问题，现有技术出现了一些小型钻孔机，如中国专利号为ZL200420117999.X的实用新型专利，其公告日为2005年10月5日，公开了一种改进的钻孔机，包括一座体、一动力部、一传动部、一钻头夹持部和一钻头，座体上设有进给装置，钻头的下部顶端成形有一凸台，其上部成形有容纳传动部转轴的空腔，钻头与传动部转轴铰接在一起，钻头上部的侧壁上成形有二偏移斜面；夹持部套置在传动部上，其包括一固定部和一旋转部，固定部连接有一控制其滑动的升降装置，旋转部的中心设有两与钻头的偏移斜面相配合的偏移斜块。上述专利在进给装置控制下钻到一定深度后，升降装置控制夹持部向下运动，夹持部中心的偏移斜块沿钻头的偏移斜面下滑，迫使钻头绕其与传动部转轴的铰接点绕动，从而使钻头下部顶端的凸台沿水平方向切削，扩镗出一均匀光滑的环形扩底部，具有较高的承载力。但上述专利由于采用人工进行控制，因此，在大批量钻孔时，效率比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种加工效率高、操作方便的全自动钻孔装置。

按照本实用新型提供的一种全自动钻孔装置，包括一工作台、安装在所述工作台上的至少一钻孔主机和一控制装置，所述控制装置控制所述钻孔主机自动钻孔，其特征在于：所述工作台包括一机架、一安装在所述机架侧边的悬臂和一位于所述机架上的活动承载架，所述悬臂上安装有导轨，所述钻孔主机安装在所述导轨上，并由一横向进给装置驱动横向运动，所述承载架由一纵向进给装置驱动纵向运动，所述横向进给装置和所述纵向进给装置上分别设置有编码器，所述编码器与所述控制装置相连接，所述控制装置根据编码器检测的信号，控制所述横向进给装置和所述纵向进给装置。

按照本实用新型提供的一种全自动钻孔装置还具有如下附属技术特征：

所述横向进给装置包括与所述钻孔主机相适配的横向进给丝杆和驱动所述横向进给丝杆旋转的横向进给电机，所述横向进给编码器与所述横向进给丝杆相连接，将所述横向进给丝杆的旋转量传输给所述控制装置，并由所述控制装置控制所述横向进给电机运行。

所述纵向进给装置包括与所述承载架相适配的纵向进给丝杆和驱动所述纵向进给丝杆的纵向进给电机，所述纵向进给编码器与所述纵向进给丝杆相连接，将所述纵向进给丝杆的旋转量传输给所述控制装置，并由所述控制装置控制所述纵向进给电机运行。

所述机架上成形有滑轨，所述承载架安装在所述滑轨上。

所述导轨上设有与所述钻孔主机相配合的原点检测器和限位检测器，所述机架上设有与所述承载架相配合的原点检测器和限位检测器。

所述控制装置包括一PLC控制器和一与所述PLC控制器相电连接的触摸式文本显示器。

所述承载架上设置有多组万向滚轮。

所述钻孔主机包括一固定于所述工作台上的压板气缸和一由所述压板气缸驱动的L型压板，所述L型压板上安装有一电机、一由所述电机带动的转轴和一安装在所述转轴前端的钻头，所述电机与所述转轴连接处设有一控制所述钻头沿垂直方向运动的进给装置，所述进给装置由一固定在所述L型压板上的进给气缸驱动，所述转轴与所述钻头的连接处设置有一控制所述钻头旋转轴线变化的钻头换向套，所述钻头换向套由一拓孔气缸驱动。

所述钻头换向套包括一滑块和一套置在所述滑块内的旋转部，所述拓孔气缸固定在所述滑块上，其传动轴与所述进给装置相连接。

所述钻头的下部顶端成形有一凸台，其上部成形有容纳所述转轴的空腔，所述钻头与所述转轴铰接在一起，所述钻头上部的侧壁上成形有二偏移斜面；所述旋转部的中心设有两与所述钻头的偏移斜面相配合的偏移斜块。

按照本实用新型提供的一种全自动钻孔装置与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型的钻孔主机的移动定位由控制装置进行控制，根据程序自动运行，因此，使用非常方便，加工效率非常高；其次，钻孔主机的整个钻孔过程亦由控制装置根据程序进行控制，无须人工进行，适用于大批量生产，速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型去掉承载台的俯视图。