[实用新型]模具结构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种模具结构改良，特别涉及的是一种适合在制作外观件及光学组件时能大幅缩短母模制造成型时间的崭新模具结构改良。

背景技术

一般而言，外观件及光学组件的制作流程可分为三个阶段：母板前制、母模制作以及复制；而在外观件及光学组件母模制作过程中，又以当中的电铸过程所耗费的时间最久，大抵来说，以目前实作上电铸厚度15mm的母模所需的时间要四个星期才能完成，即效率低又不经济。探究其原因在于，要让母模结构足够坚硬、耐久，热传效率要好，就必须使母模材质的密度越接近100％，如此，母模的硬度必须要增大硬度更高意味材料变得更致密化，最基本的做法就是降低电铸的电流密度以求得，但结果却伴随着电铸时间的拖长，成本相对提高。

有鉴于此，本案创作人特别针对母模制作成型所耗的高工时缺陷，积极研究解决之道，终于在不断思考试验下设计出一种全新的模具结构改良，期能通过此设计彻底改善母模制程的耗时费工又不经济缺陷。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种模具结构改良，通过此适用在外观件及光学组件的制造，并能达到大幅缩短母模制作时间的目的。

本实用新型的另一目的在于，提供一种模具结构改良，通过以达到能提供压制母模表面具有平面及立体纹路的目的。

为达成以上目的，本案采用的技术方案在于，提供一种模具结构改良，将原本整个母模电铸过程改成先利用电铸模仁翻铸有一薄片厚度为0.3mm，接着将所述翻铸薄片以镶入方式结合在预设的钳入母模表面，如此一来，整个翻铸薄片过程只需八小时就能完成，且完成后的翻铸薄片在镶入预设钳入母模结合后，再配合射出机便能直接进行对外观件及光学组件的大量制造，而达到大幅缩短压制母模制作成型的时间。

另外，若压制母模表面有不同规格纹路需求，则所述翻铸薄片可视实际需要制成平面或立体等多种造形变化，而节省重新再电铸压制母模所耗费的长时间。

为进一步说明本实用新型的特点及其达成的功效，以下特举一较佳实施例并配合图式详述如后：

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体分解图；

图2是本实用新型另一较佳实施例的实施过程示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的平面组合暨局部放大图。

附图标记说明：1-钳入母模；10-底座；101-平台；102-斜面；11-固定座；111-卡掣部；112-斜面；113-螺孔；2-翻铸薄片；3-电铸模仁。

具体实施方式

请配合参阅图1所示，本实用新型是提供一种模具结构改良，关在所述模具结构的一较佳实施例包括有一钳入母模1及一翻铸薄片2。

所述钳入母模1进一步由底座10及围绕在四周的多数个固定座11所组成，在底座10为表面突设有一平台101，所述平台101周边形成有斜面102；多数个固定座11是采螺锁方式锁固在平台101四周，且其中任两相对的固定座11与平台101相贴处均突设有可吻合斜面102的卡掣部111，而另相邻的两固定座11则同样设有斜面112，又每一固定座11上均穿设有螺孔113，供螺栓穿设锁固。

配合图2所示，所述翻铸薄片2为利用电铸模仁3以电铸方式翻铸制成，在本实施例中的厚度为0.3mm厚度为足以顺利脱模的最小值，又所述翻铸薄片2是镶设在钳入母模1的平台101表面，且通过多数个固定座11的卡掣部111予以夹紧固定，如此以形成压制母模。

由于采预先制成翻铸薄片2，再镶入钳入母模1的型态与经电铸过程形成的压制母模相同，但因所述翻铸薄片2的翻铸过程中仅花费八个小时便能达到足以脱模的最小厚度值，故勿需继续电铸而拖延母模成型时间；又完成的翻铸薄片2可快速地与预设的钳入母模1做结合，并搭配射出机直接进行外观件及光学组件的大量生产。

在本实施例中，配合图3所示，上述的翻铸薄片2可将表面制成平面或立体等造形变化，以因应实际的多样化需求。

归纳以上说明可知，本实用新型所提供的模具结构改良，其在实际使用在外观件及光学组件等产品的生产上将能有效地缩短母模制作成型的时间，且在对象表面的不同要求下，仅需以短时间翻铸出不同规格变化的翻铸薄片即可达成，实具有突破性的高进步性及实用性，且为业界提供了相当大的技术突破，而深具产业上的利用价值，诚符合新型专利要件，依法提出申请。

以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。