[实用新型]面板导热式的散热模块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热模块，特别涉及一种结构一体化的散热模块。

背景技术

目前市面上的显示器(如LED、LCD显示器)以及面板式LED照明设备，由于其效能日益提高，相对而言，在工作时所产生热量也增加很多，所以，如何提高散热效率以维持电子元件的正常工作及保证电子元件的使用寿命，已成为业界当前重要课题之一。

对于上述提高散热效率的问题，目前相关业界提出多种适应的解决方法，但总的而言，现有显示器或面板式LED照明设备最常用的散热方式通常通过设置散热鳍片的方式来实现，这种散热方式的排散效率较低，或通过加装风扇或是加装散热管的方式来达到辅助散热效果，但其整体结构零散、欠缺完备整合性，不能获得最佳的散热效果，并且会造成组装作业上的不便以及空间浪费。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构一体化且散热效率高的面板导热式的散热模块结构。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用如下技术方案：该面板导热式的散热模块结构将导热面板、鳍片散热组、导流室、风扇、导热管整合成单一模块形态；其中该导热面板的其中一面为导热面，另一面为构件整合面；该鳍片散热组组设在导热面板的构件整合面的预定位置，所述鳍片散热组包括若干间隔配置的鳍片；该导流室组设在导热面板的构件整合面，且位于鳍片散热组的临侧呈衔接状，该导流室包括风扇容置部及导流道，该导流道连通风扇容置部与鳍片散热组；风扇组设在导流室的风扇容置部中，风扇将外部空气导入该导流室中，又产生往鳍片散热组吹送的气流；该导热管组设在导热面板的构件整合面与鳍片散热组之间，且导热管的一端或其中一区段贯穿经过该导流室。

按照上述技术方案，该面板导热式的散热模块结构在工作时，由导热面板导入的热源通过导热管均匀传导至鳍片散热组以及导流室中，又由风扇的运转产生朝鳍片散热组吹送的冷却气流，可以大幅提升散热效率、组装更加方便并且缩减了组装空间。

附图说明

图1为本实用新型面板导热式的散热模块结构的组合立体图；

图2为本实用新型面板导热式的散热模块结构另一侧向视角的分解立体图；

图3为本实用新型面板导热式的散热模块结构另一侧向视角的组合立体图；

图4为本实用新型面板导热式的散热模块结构的立体剖视图；

图5为本实用新型面板导热式的散热模块结构的平面剖视图；

图6为本实用新型面板导热式的散热模块结构的平面示意图；

图7为本实用新型面板导热式的散热模块结构的内部结构以及风扇运转气流状态平面示意图；

图8为本实用新型面板导热式的散热模块结构的导热管形态另一实施例图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1至图6所示，为本实用新型面板导热式的散热模块结构的较佳实施例，所述散热模块A包括：

一导热面板10，由导热材质制成，其中一面为导热面11，另一面为构件整合面12；该导热面板10的导热面11设有间隔分布的组设孔13，可供LED显示面板05或照明面板、LCD面板组合定位(如图1所示)；

至少一鳍片散热组20，组设在导热面板10的构件整合面的预定位置，所述鳍片散热组20包括有若干间隔配置的鳍片21；

一导流室30，组设在导热面板10的构件整合面12，所述导流室30由一壳体31围设的内部空间形成，且该导流室30位于鳍片散热组20的临侧呈衔接状态，该导流室30包括风扇容置部32以及导流道33，其中，该导流道33连通风扇容置部32与鳍片散热组20；

至少一风扇40，组设在导流室30的风扇容置部32中，所述风扇40的组配形态将外部空气导入该导流室30中，又产生往鳍片散热组20吹送的气流；

至少一导热管50，组设在导热面板10的构件整合面与鳍片散热组20之间，所述导热管50的一端或其中一区段贯穿经过该导流室30，该所述导热管50的具体形态可如图2所示，为一条呈弯延曲折形态的导热管，或者如图8所示的导热管50B，为多根呈间隔排列的配置形态。

其中，本实施例的鳍片散热组20为两组分设在导热面板10的构件整合面12两侧呈间隔的形态，所述导流室30设置在该二鳍片散热组20之间；而该所述风扇40为两组呈错位配置的形态，该两组风扇40之间并以一墙垣34相隔开(如图7所示)，形成分属于该两组风扇40的独立导流道33空间，且该两个导流道33各自与鳍片散热组20相连通。

本实用新型的使用动作情形说明如下：