[实用新型]强燃反烧自动常开饮水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于供热设备领域，涉及一种强燃反烧自动控制常开饮水锅炉。

背景技术

现有的燃煤饮水锅炉存在以下不足：

一、送风装置只能单风道送风，不适合多点送风，无防逆流措施，当炉膛气压突增时，容易损坏鼓风机。

二、锅炉没有烟道自动换向阀，在锅炉运行时，不能将正向燃烧变换为反向燃烧，不利于环境保护。

三、锅炉烧开水箱和开水贮存箱设在一起，没有将开水箱独立，容易造成新加冷水和开水相混现象，而不能保证放出的水绝对是开水。

四、锅炉不能自动控制，只能分间段供应开水，不能随时供应开水，而且司炉工操作费事，劳动强度也较大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足而提供一种可防止炉内反向气压损坏鼓风机，烟道自动换向阀可改变烟气流向，使烟尘排放低，利于环境保护，独立开水贮存箱可连续提供开水，自动化控制程度高的强燃反烧自动常开饮水锅炉。

本实用新型采用的技术方案：一种强燃反烧自动常开饮水锅炉，包括炉体部分、烟道部分、补水部分、电控部分、送风部分，所述的炉体部分的外胆内设置有内胆及分隔板，内胆内设置有炉排管，所述的炉体部分的外胆与分隔板之间形成开水贮存箱，内胆与分隔板之间形成烧开水箱，烟管从外胆和内胆之间穿过，并贯穿分隔板，炉排管将内胆分为上、下两个腔室，上腔室为贮煤气化室，下腔室为燃烧室，所述的烟道部分的烟道自动换向阀与横联管及烟囱连通。

所述的开水贮存箱上设置有放开水口、开水入口及放气口，放气口和放气管连通；烧开水箱上设置有排气孔、开水出口，排气孔与放气管连通；烟管的底端口与燃烧室连通，烟管的顶端口与上烟室连通，上烟室顶部设置有连通管，侧面设置有清灰门，连通管与烟囱连通。

所述的贮煤气化室上装有第一炉门圈、第二炉门圈，所述的第一炉门圈、第二炉门圈上分别装有加煤门、清焦炉门，燃烧室上装有第三炉门圈，第三炉门圈上装有除灰门，贮煤气化室上部设置有一次风孔，顶部装有连通管，燃烧室内设置有分风罩，分风罩上设置有成排的二次风孔，一次风孔及分风罩与送风装置连通。

所述的补水部分的补水箱侧面装有浮球阀，底部装有连管，浮球阀与自来水接管接通，连管底端口与烧开水箱接通。

所述的电控部分的接管的一端与烧开水箱的开水出口连通，另一端与开水贮存箱的开水入口连通，电动阀门连通在接管上。

所述的送风部分的送风装置的鼓风机与主送风管道连通，主送风管道通过转阀与风室连通，风室的主出风口与第一风道连通，风室的主出风口上装有单向阀，单向阀由安装在风室主出风口上的翻盖构成，所述的翻盖上端通过销轴铰接于主出风口的顶部，翻盖的开启方向与鼓风机的送风方向一致，所述的风室的分支出风口与第二风道连通，在第二风道上装有蝶阀，第一风道经过主风管与壳体上的送风道连通，送风道与一次风孔连通，第二风道经过支风管、分风罩与二次风孔连通。

所述的送风部分的送风装置的转阀的搬把与阀芯连接，阀芯转动装在阀体的内腔中，阀体的前、后两端设置有相对的开口，一开口与风室连通，另一开口与主送风管道连通；阀芯的前、后两端与阀体开口对应的位置设置有相通的孔口。

所述的送风部分的送风装置的蝶阀的圆形阀片与转轴固接，圆形阀片装在第二风道内，转轴的外端连接转把，转轴上套装有弹簧。

所述的烟道自动换向阀的封盖装在阀座内的阀口上，阀座上装有阀盖，封盖通过销轴与顶杆连接，顶杆伸出于阀座的外端部通过顶簧与顶针配合相联，顶针连接动衔铁，动衔铁穿置在定衔铁的内腔中，定衔铁上装有线圈，定衔铁与支架固接，支架与阀座固接，顶杆上装有复位弹簧，顶杆的端部螺接有调节螺母，支架的中部装有支承板，顶针插入顶杆端部的孔口中，顶针上螺接有调节螺母，顶簧套在顶针上，定衔铁的外侧装有护罩，护罩与支架固接。

所述的电控部分的电路包括两相电源火线L1、零线N、总开关QF2、按钮开关K1、电机M1、电磁铁KA2、热继电器FR1A、热继电器触点FR1、交流接触器KM1、主触点KM1A、自动空气开关QF1、温控仪BT、常开触点BT1、常闭触点BT2、线圈KA1，电机M1经过热继电器FR1A，交流接触器KM1的主触点KM1A，自动空气开关QF1与两相电源火线L1、零线N连接，温控仪BT的热敏探头安装在外胆上。

本实用新型具有以下积极有益效果：

1.送风装置设置有两个风道，适合多点配风，调节方便，通过转阀可控制总进风量，风道装有单向阀，可防止气体倒流；