[实用新型]多功能立式旋转粉碎制粒机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种制粒机械，尤其涉及对医药、食品、化工、饲料、医药、农药等行业中的湿料进行制粒加工的制粒机的改进。

背景技术

在医药、食品、化工、饲料、医药、农药等行业中，搅匀后的湿料物料需要使用制粒机经过挤压切断等工序制成粒状。

现有的制粒机结构为下置式传动，即，传动箱位于物料挤压系统的下方，因此，湿料物料从物料挤压系统上方的进料口进入后再被破碎、挤压出筛网而成细长条状待制粒物料条时，该物料条只能从物料挤压系统的侧面挤出，然后被切制成粒，再落入料盘。

由于制料机所需处理的物料均为粘稠泥状物，粘滞度很高，现有从物料挤压系统的侧面挤出物料条的方式容易造成筛网出口处物料的堆积挤压等现象，影响物料破碎效果，物料可能发生不均匀、破损等现象，制粒成品率低。

并且物料本身的腐蚀性及其内含的颗粒物，容易对物料挤压系统的传动轴产生磨损而降低系统寿命。

发明内容

本实用新型提供一种多功能立式旋转粉碎制粒机，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种比现有技术传动设置更合理，制粒成品率更高，寿命更长的制粒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

多功能立式旋转粉碎制粒机，包括机架，电机，电机驱动的齿轮传动箱，齿轮传动箱的输出轴上固设预压制粒机腔，预压制粒机腔容置于机架上所设料斗内，预压制粒机腔内设物料挤压系统，预压制粒机腔外设断料装置，其特征在于：齿轮传动箱位于预压制粒机腔的上方，料斗的开口位于预压制粒机腔的下方。

所述物料挤压系统包括固设于料斗并伸入预压制粒机腔的预挤压浆叶，预压制粒机腔内壁中部固设有压挤料浆叶，输出轴外套设有输出轴外壳，输出轴外壳固设于机架上，输出轴外壳位于料斗内的下端固设挤出料浆叶，与挤出料浆叶对应的料斗壁上设有筛网；预压制粒机腔外切料装置固设于料斗上对应筛网位置的断粒刀。

输出轴外壳下端与输出轴之间设置有骨架油封，输出轴外壳下端与固设在输出轴上的预压制粒机腔的底盘之间设有迷宫密封。

上述技术方案的有益之处在于：齿轮传动箱改为上置式，这样，制粒后的成品可以直接迅速下落到料斗下方设置的料盘上，不会再发生物料堆积现象，切料的连续性得到保证，成品颗粒均匀，成品率高。输出轴的双重密封结构更为可靠，输出轴不再受到物料的腐蚀而延长了制粒机的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型外观图

图2为本实用新型结构图

具体实施方式

如图1图2所示，本实用新型包括机架1，容置在机架1内的电机，电机驱动的齿轮传动箱2，齿轮传动箱2的输出轴3向下方伸出，输出轴3的下半部分固设有预压制粒机腔6，预压制粒机腔6容置于机架1所设料斗4内，料斗4的开口40位于预压制粒机腔6的下方，预压制粒机腔6具有进料口。

具有预挤压浆叶41固设于料斗4并伸入预压制粒机腔6，预压制粒机腔6内壁中部固设有压挤料浆叶61，输出轴3外套设有输出轴外壳30，输出轴外壳30又固设于机架1上，输出轴外壳30位于预压制粒机腔6内的下端部分固设挤出料浆叶301，与挤出料浆叶301对应的预压制粒机腔6的壁上设有筛网62；预压制粒机腔6内对应筛网62位置固设有断粒刀42。

输出轴外壳30下端与输出轴3之间设置有骨架油封7，输出轴外壳30下端与预压制粒机腔6的底盘60之间设有迷宫密封，本实施例中迷宫密封的形式为输出轴外壳30下端面具有环凹槽302，底盘60与环凹槽302对应位置设有环凸垣601，环凸垣601嵌设如环凹槽302内从而形成迷宫结构进行密封。