[实用新型]胀紧夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材镜架花式机的零部件，特别涉及一种胀紧夹头。

背景技术

胀紧夹头为板材镜架花式机常用的的零部件，以往大多采用高碳钢经过加工，淬火、切割等一系列工艺制成，制作成本高，费工费时。在用于生产制作时需要反复拼料，角度调节性不好，实用性较低。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种可直接作用于花式的生产，无需反复拼料，能够多角度任意调节的胀紧夹头。

为达到上述目的，本实用新型的胀紧夹头，包括短圆柱形上夹板、环形连接底座及设于上夹板与连接底座之间的圆柱形支撑架，该连接底座的中心直至上夹板的下平面制有一盲孔，该盲孔近上夹板上平面呈锥形，在上夹板平面上开有直至支撑架底部的卡槽，所述上夹板、连接底座及支撑架采用塑料一体成型制成，所述卡槽至少为三个，该至少三个卡槽在上夹板的交点或位于上夹板的中心，或偏离上夹板的中心。

采用上述结构的胀紧夹头，由于上夹板、连接底座及支撑架采用塑料一体成型制成，所以无需反复拼料，可直接作用于花式的生产。再者，将卡槽设为至少三个，且它们在上夹板的交点或位于上夹板的中心，或偏离上夹板的中心，满足了加工眼镜零部件时能够多角度任意调节的需要。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的俯视图。

图2为图1所示的A-A剖视图。

图3为本实用新型第二实施例的俯视图。

图4为图3所示的A-A剖视图。

图5为本实用新型第三实施例的俯视图。

图6为图5所示的A-A剖视图。

图7为本实用新型第四实施例的俯视图。

图8为图7所示的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1-图8所示，本实用新型的胀紧夹头，包括短圆柱形上夹板1、环形连接底座3及设于上夹板1与连接底座3之间的圆柱形支撑架2，该连接底座3的中心直至上夹板1的下平面制有一盲孔4，该盲孔4近上夹板1上平面呈锥形，在上夹板1平面上开有直至支撑架2底部的卡槽5，为了方便对眼镜的镜腿、镜脚、镜架、镜框、鼻架等零部件的加工，将上夹板1、连接底座3及支撑架2采用塑料一体成型制成，而卡槽5设为至少三个，该至少三个卡槽5在上夹板1的交点或位于上夹板1的中心，或偏离上夹板1的中心。上述结构的胀紧夹头，由于上夹板1、连接底座3及支撑架2采用塑料一体成型制成，所以无需反复拼料，可直接作用于花式的生产。再者，将卡槽5设为至少三个，且它们在上夹板1的交点或位于上夹板1的中心，或偏离上夹板1的中心，满足了加工眼镜零部件时能够多角度任意调节的需要。

如图1、图2所示，作为本实用新型优选实施例，将卡槽5设为三个，该三个卡槽5在上夹板1的交点位于上夹板1的中心。

如图3、图4所示，作为本实用新型第二实施例，将卡槽5设为三个，该三个卡槽5在上夹板1的交点偏离上夹板1的中心。

如图5、图6所示，作为本实用新型第三实施例，将卡槽5设为六个，该六个卡槽5在上夹板1的交点位于上夹板1的中心。

如图7、图8所示，作为本实用新型第四实施例，将卡槽5设为六个，该六个卡槽5在上夹板1的交点偏离上夹板1的中心。