[实用新型]液压脱开尾管悬挂器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田钻井完井用固井工具，尤其是液压脱开尾管悬挂器。

背景技术：

随着石油钻井技术的不断发展，一些复杂井如超深井、水平井、大位移井、高压井、负压井等越来越多，钻井作业也遇到了前所未有的难度，尾管悬挂固井技术在解决复杂井钻井作业问题方面发挥了巨大的作用。

尾管悬挂器是尾管固井技术的关键装置，它可将尾管送入井内，通过地面仪器控制，把数十吨乃至上百吨重的套管座挂在井内数千米深的位置，之后使用一些相关附件将水泥浆注入井眼与尾管间的环形间隙内，从而封固尾管。

目前，我国现场使用的尾管悬挂器主要有以下结构形式，即机械式、液压式或机械-液压式尾管悬挂器，这些悬挂器均采用倒扣脱开机构，此机构结构复杂，操作烦琐，也有采用液压式脱开机构，但其设计是建立在先固井后坐挂基础之上的，这种设计也带来了一定的风险。

实用新型内容：

为了解决先固井后坐挂的问题，本实用新型提供一种液压脱开尾管悬挂器，该尾管悬挂器能够实现尾管固井过程中悬挂器可以通过液压变化自动脱挂并实现了先坐挂后固井的目标，具有使用方便，坐挂成功率高的特点。

本实用新型的技术方案是：该液压脱开尾管悬挂器包括中心管、支撑锥、卡瓦及支撑杆，支撑锥通过螺钉连接在本体上，支撑杆上连接有活动卡瓦及活塞，本体与外筒通过螺钉连接，外筒与本体之间置有活塞，本体与中心管通过悬挂球连接且悬挂球通过空心胶塞与顶丝限位，中心管及本体上开有进液孔，空心胶塞通过固定销钉分别与中心管及重力塞连接，空心胶塞上开有与滑动销钉对应的滑动槽、卡簧槽及循环孔。

上述所说的中心管与本体之间的悬挂球与顶丝之间置有弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：该液压脱开尾管悬挂器由于采用上述方案，在悬挂器下入到预定位置时，投球憋压，剪断坐封机构上的销钉，空心胶塞沿滑动槽下行，进液孔打开，泥浆进入液缸推动液缸活塞，使卡瓦撑开，悬挂器实现坐挂。坐挂后，继续升高压力，剪断循环机构上的销钉，通道打开后进行注水泥浆作业，注水泥浆结束后下入钻井胶塞，当钻井胶塞与空心胶塞复合后升高压力剪断坐封机构上的滑动销钉，复合胶塞向下移动，使得中心管与悬挂器本体自动脱开，复合胶塞继续下行，完成替浆作业，最终实现了通过液压变化完成悬挂器的坐挂、送入管柱与悬挂器的悬挂体自行脱开一系列的操作，具有操作简便、大大提高了坐挂的成功率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构剖示图。

图中1-中心管，2-螺钉，3-支撑锥，4-卡瓦，5-支撑杆，6-螺钉，7-限位螺钉，8-外筒，9-活塞，10-进液孔，11-螺钉，12-弹簧，13-固定销钉，14-空心胶塞，15固定销钉，16-重力塞，17-本体，18-卡簧槽，19-滑动销钉，20-循环孔，21-悬挂球，22-顶丝。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该液压脱开尾管悬挂器包括中心管1、支撑锥3、卡瓦4及支撑杆5，支撑锥3通过螺钉2连接在本体17上，支撑杆5上连接有活动卡瓦4及活塞9，支撑杆5与卡瓦4及支撑杆5与活塞9均通过螺钉6连接，本体17与外筒8通过螺钉11连接，外筒8上置有限位螺钉7，限位螺钉7起到限制活塞9的作用，外筒8与本体17之间置有活塞9，中心管1与本体17通过悬挂球21连接且悬挂球21通过空心胶塞14与顶丝22限位，中心管1及本体17上开有进液孔10，空心胶塞14通过固定销钉(13，15)分别与中心管1及重力塞16连接，空心胶塞14上开有与滑动销钉19对应的滑动槽、卡簧槽18及循环孔20。

其中，为了弹簧12的存在使悬挂球21更易脱落，在中心管1与本体16之间的悬挂球14与顶丝22之间置有弹簧12，根据所需排液量的情况，在空心胶塞14上开有至少两个循环孔20。

工作过程中，将悬挂器下入到预定位置后向装置内投球，当球封住循环孔20后，开始憋压，固定销钉13剪断，空心胶塞14沿滑动槽下行，下行后使进液孔10打开，泥浆由进液孔10进入，活塞9在其推动力作用下上行，进而带动连接在一体的支撑杆5及卡瓦4上行，卡瓦4在支撑锥3的作用下张开，从而实现了坐挂，实现坐挂之后，继续升高压力，剪断固定销钉15，重力塞16脱开，通道被打开后，进行注水泥浆作业，注完水泥浆后下入钻杆胶塞，钻杆胶塞上的卡簧与空心胶塞14上开的卡簧槽18复合，升高压力，剪断滑动销钉19，悬挂球21脱落，此时中心管1与悬挂器本体17自动脱开，钻杆胶塞与预置的空心胶塞14复合下行，完成替浆作业，完成固井作业后，上提中心管1进行洗井作业，洗井作业完成后提出送入管柱完成总体作业。上述过程是通过液压变化实现悬挂器的坐挂、送入管柱与悬挂器的悬挂体自行脱开，具有操作简便，大大提高了坐挂的成功率。