[实用新型]金属排屑机的传动链轮固定结构

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种简化结构，且避免废屑进入链轮轴承的金属排屑机的传动链轮固定结构。

二、背景技术

金属排屑机是一种用以输送加工机切削下来的废屑及过滤切削油回收的机具，现有金属排屑机主要结构如图1所示，其在一框体10上设有一输送废屑的排屑输送组20，该排屑输送组20是在框体10设有用于动作的驱动元件21，且在两侧的链条25间串设有众多的链节片26或止挡片28，框体10前后两端分别设有可供排屑输送组20的链条25环绕的传动链轮组30，以供利用驱动元件21进行旋转动作。

为了让排屑输送组20两侧的链条25可同步转动，现有传动链轮组30的结构如图2、图3所示，在框体10两侧内壁分别设有对应的轴座31与开口轴座32，供一轴杆33跨设，该轴杆33两端分别设有一具有轴承35的链轮34；为了防止废屑进入可旋转的轴承35内，一般轴杆33会在链轮34一侧锁设有一具有凸缘部37的防屑封盖36；为了避免防屑封盖36与链轮34直接接触产生摩擦干涉的现象，两者间会保留有一间隙38。

但是，在实际使用时，由于轴杆33仅呈锁设链轮34，因此轴杆33是呈固定不动的状态，所以细小的废屑很容易堆积在轴杆33上缘，当其不断累积后，就会由防屑封盖36与链轮34间的间隙38渗入轴承35内，造成轴承35的损坏，影响其使用寿命，且也会不断的加大运转中的噪音。再者，其整体结构较为复杂，不仅制造与组装不容易，还会增加零件成本，且当需要进行维修时，则需要将两侧链轮34都拆卸下来才能进行，因此增加维修的难度。

有鉴于此，本实用新型创作人针对传动链轮组存在的问题，根据多年从事相关产业的经验，经努力研究与开发，终于设计出本实用新型。

三、实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种金属排屑机的传动链轮固定结构，可以避免废屑进入链轮轴承，提高运转的顺畅性，延长使用寿命，且有效简化结构，降低成本及维修难度。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型金属排屑机的传动链轮固定结构，其特征在于：在框体两内侧面上分别固定设有一凸轴块，两凸轴块上分别设有一轴心具有轴承的链轮，其中凸轴块的长度大于轴承宽度，小于链轮宽度，两凸轴块的端面分别形成有一螺孔，且凸轴块的端面分别利用一锁固螺栓锁设有一个防屑盖片，该防屑盖片位于链轮的轴心范围内。结构简化，可延长使用寿命。

本实用新型金属排屑机的传动链轮固定结构的有益效果是，其在框体两内侧面上分别固定设有一凸轴块，两凸轴块上分别设有一轴心具有轴承的链轮，其中凸轴块的长度大于轴承宽度，但是小于链轮宽度，两凸轴块的端面分别形成有一螺孔，且凸轴块的端面分别利用一锁固螺栓锁设有一个防屑盖片，该防屑盖片位于链轮的轴心范围内；其结构简化，可降低成本及维修难度，同时可防止废屑渗入轴承内，避免轴承损坏或产生噪音，有效延长使用寿命，提高产品的市场竞争能力。

四、附图说明

图1为现有金属排屑机立体结构示意图。

图2为现有金属排屑机链轮固定结构立体分解示意图。

图3为现有金属排屑机链轮固定结构局部剖视示意图，说明其组成及使用状态。

图4为本实用新型金属排屑机的传动链轮固定结构立体分解示意图，说明其主要部件及相对关系。

图5为本实用新型本实用新型金属排屑机的传动链轮固定结构局部剖视示意图，说明其组成及使用状态。

图中主要标号说明：10框体、20排屑输送组、21驱动元件、25链条、26链节片、28止挡片、30传动链轮组、31轴座、32开口轴座、33轴杆、34链轮、35轴承、36防屑封盖、37凸缘部、38间隙、50传动链轮固定结构、51凸轴块、52螺孔、53链轮、54轴承、55防屑盖片、56锁固螺栓。

五、具体实施方式

参阅图4所示，本实用新型金属排屑机的传动链轮固定结构50，是在框体10两内侧面上分别固定设有一凸轴块51，两凸轴块51上分别设有一链轮53，供排屑输送组20两侧的链条25环形跨设。

参阅图4、图5所示，本实用新型金属排屑机的传动链轮固定结构50的较佳实施例，两侧凸轴块51的相对端面分别形成有一个螺孔52，两个链轮53是在轴心设有一个轴承54，令两个链轮53可利用轴承54分别枢设在两侧的凸轴块51上，其中凸轴块51的长度大于轴承54的宽度，但是小于链轮53的宽度；再者，两侧凸轴块51的端面分别利用一个锁固螺栓56锁设有一个防屑盖片55，且防屑盖片55位于链轮53的轴心范围内。