[实用新型]用于澄清槽的沉降底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于澄清槽的沉降底板。

背景技术

本文中的沉降底板用于啤酒生产中的澄清槽。沉降底板设置在距离澄清槽底部规定的位置上，用于容置在澄清过程中从麦芽浆中留下的酿造残渣并形成所谓的酿造残渣块。然而同时必须保证，麦芽汁可以通过该酿造残渣从澄清槽中被抽走。因此沉降底板含有缝隙，间隙或者孔形状的通流开口，其允许麦芽汁尽可能的不受阻碍的流过，并同时应防止酿造残渣和相同类型的颗粒通过。该通流开口因此相对较小。

沉降底板的一种特别形状为所谓的缝隙滤网底板，此时在一个框架上设置有筛条部件，使得每两个相邻的筛条之间形成一个缝隙式的通流开口。

在澄清之后，位于沉降底板之上酿造残渣必须被清除。这通过一个或者若干个在澄清槽和沉降底板上设置的，可以开关的除渣开口实现，此时借助酿造残渣的残渣铲或者除料板将其从沉降底板上刮去，并推送到除渣开口，缺点是，在刮除时，酿造残渣残余物进入通流开口或者缝隙开口，使得必须频繁使用水和/或清洁酸和/或碱液清洁缝隙。同时，在麦芽汁数目增加时，自由流通面积不断减小，可能导致澄清时间太长。

实用新型内容

根据目前科技水平，本实用新型提出一种上文提到类型的，尤其在清除酿造残渣时很难被污染的沉降底板。

本实用新型中的用于澄清槽的沉降底板首先含有已知的，复数个棒状的，设置在一个框体状的基体上的筛条部件，该筛条部件基本上确定了一个平的沉降底板面，在两个相邻的筛条部件之间形成一个缝隙式的通流开口。基本上，筛条部件具有平的表面。与已知的沉降底板不同，依据本实用新型，筛条表面，即酿造残渣容置表面，相对于沉降底板表面朝相同方向倾斜，使得相对的，围绕通流开口的两个相邻的筛条部件的表面的边相对于沉降底板的面互相错开。

换句话说，尽管整体上通过筛条部件或者其表面形成一个平的沉降底板表面，和习知技术不同，其具有一个在截面上不对称的，锯齿状的网状型面，并带有基本上同向的，斜面状倾斜的筛条部件表面，现在当在除残渣时，除料板基本上在沉降底板上沿着斜面式倾斜表面的上升方向运动，在斜面上将酿造残渣推送到各自的下一个斜面式表面，此时，缝隙开口位于运动盲区，因此，缝隙开口受到的污染大为减少。耐用时间，即在两次必要的清洁过程之间的时间也得以提高。此外，其可以明显降低水和/或清洁酸和/或碱液的使用量。

原则上，筛条部件或者其表面的倾斜角在具体位置可以任意不同，举例来说，在污染危险很小的区域，倾斜角可以较小。然而，所有筛条部件的倾斜角最好相同。以此可以在一定程度上形成均匀的或者平的沉降底板表面。

根据其他实施例之一，筛条部件的倾斜角相对于沉降底板面可以调节，其调节最好也是使用电机驱动的方式。可以将筛条部件以可绕其长中轴线旋转的方式枢接在各自的框架上，以此实现调节。

只要一方面保证形成一个平的，用于容置酿造残渣的表面和另一方面在每两个相邻的筛条部件之间形成足够大的麦芽汁流动间隙，基本上，筛条部件的横截面形状可以为任意的。根据一个尤其优先使用的实施例，筛条部件在横截面上具有一个连接表面的，基本为长方形或者正方形横截面的第一部分，一个倒圆角的或者具有基本为圆形部分形状横截面的第二部分和一个和上面两个部分相连的第三部分，其含有一个基本为梯形的，其从第一部分到第二部分逐渐变小的横截面。一方面形成一个比缝隙还小的，用于将酿造残渣留下的进入宽度，另一方面，缝隙的横截面扩展对麦芽汁的流动进行了优化。

当原则上筛条部件可以具有任意不同的横截面时，最好所有的筛条部件具有基本相同的截面。

当筛条部件如此设置，使得在每两个筛条部件之间形成的通流开口在截面上具有一个倒置的漏斗状，即漏斗形状向下扩展的结构时，此时形成的缝隙形状对麦芽汁的抽取尤其有利。

根据本实用新型中的沉降底板的其他的一种实施例，所有的筛条部件在走向上基本上互相平行设置，当使用可以直线运动的除料板进行除渣时，特别有利，此时除渣方向最好与筛条部件的长轴垂直。

沉降底板可以以单块的形式基本盖在整个澄清槽底板上。然而，根据本实用新型中的一种尤其优先使用的实施例，沉降底板至少两块各带有一个框架式基体的沉降底板部件，筛条部件就设置该基体上。使得沉降底板可以以简单方法以箱体式或者模块式预加工，安装和拆卸。

沉降底板的外部结构首先必修和相应的澄清槽相匹配，以实现对澄清槽的完整覆盖，根据一个优先实施例，沉降底板一般为圆形或者圆环形，此时沉降底板部件由沉降底板块构成。