[实用新型]陶瓷湿坯及高含水粉体物料连续式微波干燥专用设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种用于加热干燥陶瓷湿坯及高含水粉体物料的设备，具体地说是一种陶瓷湿坯及高含水粉体物料连续式微波干燥专用设备。

背景技术

目前，陶瓷制造工艺中坯体的干燥一般采用热风加热、红外于燥或自然干燥的方法，这几种方法干燥的周期长、设备占地面积大，产品的生产效率低，废品率相对较高，能够出产优质品的数量少。另外，上述方法的车间处于高温作业、劳动环境较差，且能源利用率低，对环境的污染也比较严重。其它高含水(含水10％～80％)粉体物料的干燥也存在着类似的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、清洁干净、对能源的利用率高、干燥时间短、效率高的陶瓷湿坯及高含水粉体物料连续式微波干燥专用设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括桥身和设置在桥身下方的机架，桥身进料端设有换向机架，出料端设有动力机架，动机机架与换向机架通过输送带相连，所述桥身前端设有触摸屏和物料监控传感器，桥身上方设有至少一个微波干燥室，所述微波干燥室有一个加热箱体，所述输送带从该加热箱体中穿过，加热箱体上方设有微波电源，微波电源上方设有排热口；所述加热箱体一侧设有排湿口，排湿口上设有测湿传感器；所述加热箱体的内腔顶部设有红外测温探头，所述触摸屏、微波电源、测湿传感器和红外测温探头分别与中央控制器相连。

由于本发明采用了微波加热干燥陶瓷湿坯或其它高含水粉体物料，其能耗低、效率高，且干燥时间短、干燥效果好；加热箱体内的红外测温探头和排湿口上的测湿传感器可以随时将干燥过程中的热湿参数传送给中央控制器，再通过触摸屏显示出来，通过触摸屏还可以随时对干燥过程进行控制。

作为对本实用新型的一种优化，所述换向机架上设有调偏电机，所述输送带的上方设有位置传感器，所述调偏电机和位置传感器分别与所述中央控制器相连，可以防止干燥过程中因输送带跑偏影响干燥效果甚至损坏设备。

作为对本实用新型的另一种优化，所述动力机架上设有与中央控制器相连的测速传感器，可以测得当前输送带运行的速度，以方便的控制干燥时间。

为了防止微波泄露，所述微波干燥室的前后部设有微波泄漏抑制器。

为了防止微波电源过热影响加热效果甚至损坏，所述微波电源外侧设置有水冷却器，所述水冷却器通过管道与水槽相连，所述管道上设有水泵和阀门。

本实用新型产生的有益效果是：使用方便、清洁干净、对能源的利用率高、干燥时间短、生产效率高，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的陶瓷湿坯及高含水粉体物料连续式微波干燥专用设备整体结构示意图。

图2为本实用新型的微波加热室的结构示意图。

图3为本实用新型的换向机架处的局部结构示意图。

图4为本实用新型的动力机架处的局部结构示意图。

图5为本实用新型的水冷却系统的结构示意图。

图中：1.触摸屏，2.水冷却器，3.排热口，4.加热箱体，5.排湿口，6.微波电源，7.微波泄漏抑制器，8.换向机架，9.机架，10.桥身，11.动力机架，12.测湿传感器，13.水泵，14.红外测温探头，15.调偏电机，16.位置传感器，17.物料监控传感器，18.输送带，19.调偏托辊，20.测速传感器，21.阀门，22.水槽。

具体实施方式

如图1所示，在桥身10下方设有机架9，以支撑整台设备，桥身10的进料端设有换向机架8，出料端设有动力机架11，动机机架11与换向机架8通过输送带18相连，桥身9前端还设有触摸屏1和物料监控传感器17，桥身9上方设有多个微波干燥室，微波干燥室前后方还设有微波泄漏抑制器7。

微波干燥室的结构如图2所示，微波干燥室有一个加热箱体4，所述输送带18从该加热箱体4中穿过，加热箱体4上方设有微波电源6，微波电源6上方设有排热口3；加热箱体4一侧设有排湿口5，排湿口5上设有测湿传感器12；加热箱体4的内腔顶部设有红外测温探头14，触摸屏1、微波电源6、测湿传感器12和红外测温探头14分别与中央控制器相连。

换向支架8处的结构如图3所示，换向机架8上设有位置传感器16和调偏电机15，当位置传感器16检测到输送带18发生偏移时，向中央控制器发送一个信号，中央控制器控制调偏电机15通过调偏托棍19将输送带18调回到原来的位置。

动力支架11处的结构如图4所示，动力支架11上设有测速传感器20，可以测得输送带18的速度，将速度值发送给中央控制器，以便由中央控制器根据需要调节输送带18的速度。

微波电源6的水冷却系统的结构如图5所示，水冷却器2设置在微波电源6的外侧，水冷却器2通过管道与水槽22相连，管道上设有水泵13和阀门21。