[实用新型]一种涡轮膨胀制冷式油气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气回收装置，更具体地说，是一种涡轮膨胀制冷式油气回收装置。

背景技术

在人们生活水平日益提高，工业迅猛发展的今天，人类生存环境急剧恶化，尤其是大气质量不断下降。散发到大气中的油气是导致大气质量下降的主要因素之一。由于油气中含有苯和有机活性化合物(ROCS)，苯可以使人致癌，而有机活性化合物与氮氧化合物在紫外线的作用下会发生一系列的光化学反应，生成光化学烟雾。

为了尽可能地减少油气对大气的污染，目前许多发达国家采用大型成套装置进行油气回收。回收方法主要有以下四种：吸收法、蒸发循环冷凝法、吸附法以及膜分离法。但是现有的油气回收装置不可避免地存在以下问题：(a)结构复杂，设备庞大、质量重，占地面积大、运输不方便；(b)设备价格昂贵；(c)耗能高，运行费用高，投资回收期长；(d)存在二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型的涡轮膨胀制冷式油气回收装置，使得油气回收装置实现安全、环保、高效运行。

本实用新型所提供的油气回收装置包括：

一常温分离器5，该常温分离器通过管线4与上游油气混合气输送系统相连，由于系统的压力、温度变化所形成的水或液态油和油气混合气的混合物在该常温分离器进行初步分离；

一干燥器7，该干燥器通过管线6与常温分离器5的油气混合气出口相连，经该干燥器脱除所含水分；

一粉尘过滤器8，该粉尘过滤器通过管线9与干燥器的相连，使经干燥器脱水后的油气混合气输送至该粉尘过滤器脱除粉尘；

一预冷器10，该预冷器通过管线11与粉尘过滤器8相连，使脱除粉尘后的油气混合气输送至预冷器10进行预冷却；

一常温分离器12，该常温分离器通过管线13与预冷器10相连，由于系统的压力、温度变化所形成的水或液态油和油气混合气的混合物在该常温分离器进行初步分离，；

一涡轮膨胀机14，该涡轮膨胀机的膨胀端(T)的进口通过管线15与常温分离器12相连，使干燥除尘后的油气混合气进入该涡轮膨胀机膨胀制冷；

一低温分离器17，该低温分离器通过管线16与涡轮膨胀机14的膨胀端(T)的出口相连，当该低温分离器制冷温度低于油气的露点温度时，油气被冷凝为液体，经低温分离器分离回收得到液态油。

与现有技术相比，本实用新型所提供的油气回收装置的有益效果主要体现在以下方面：

本实用新型采用了先进的涡轮膨胀制冷技术，装置结构紧凑，体积小，重量轻。该装置还具有投资少、造价低的特点，其设备投资约为其它油气回收装置的1/3左右。该装置的耗能约为0.1kwh/Nm³左右，投资回收期一般仅为6个月，约为其他油气回收装置的1/3。由于该装置安全、环保、高效，运行过程无任何二次污染，因此，可广泛适用于炼油厂、炼化厂、油库、油码头等有油气挥发排放的回收，也可用于回收油田气、化工、制药尾气和其他工业尾气的回收等。

附图说明

图1是本实用新型的一种优选实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型所提供的油气回收装置，但本实用新型并不因此而受到任何限制。

如图1所示，本实用新型所提供的油气回收装置的一种优选实施方式包括：

一用于压缩油气的压缩机1，使油气混合气的输送管线1a与该压缩机的入口相连；该压缩机1可以选用适于对油气进行压缩的任何类型的压缩机；

一冷却器2，该冷却器通过管线3与压缩机1相连，使压缩后的油气混合气输送至冷却器2进行冷却；对于该冷却器的具体型式，本实用新型没有特殊要求，采用空冷、水冷或利用其它介质制冷均可；

一常温分离器5，该常温分离器通过管线4与冷却器2相连，使所形成的液态油或水和油气混合气的混合物在该常温分离器进行初步分离；在该分离器中经分离的油气混合气最好经该分离器的顶部引出，所形成的液态油由设置在该分离器下部的出口管线5a回收；

一干燥器7，该干燥器通过管线6与常温分离器5的油气混合气出口相连；在该油气回收装置中，最好并联设置两个或两个以上的干燥器，从而实现互为备用切换操作；当其中一个干燥器工作时，另一个干燥器利用该装置本身所产生的高温空气进行脱水；