[实用新型]纤维强化树脂构材及其制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于多种用途的纤维强化树脂构材及其制造装置。

背景技术

作为现有的由树脂材料形成的构材，众所周知有例如，在日本专利特公开2004-247467号公报的0024段落至0044段落及图1公开的一种树脂构材。

上述树脂构材中，将发泡剂加入包括甲醛树脂液的溶液里，来制造混合液体，发泡剂可从半水石膏、可溶性硬石膏、糖醇、异氧酸盐、碳氢化合物、卤代烃或异丙醚中适当选择。

使上述混合液体浸渍于玻璃纤维等的纤维束中，将所得的浸渍纤维束充填到进行分批成型的金属铸模内。

上述分批成型中，在上述浸渍纤维处于充填于金属铸模内的状态，将其加热后，苯酚树脂同时发生发泡与硬化，从而形成含有纤维束的树脂构材。

其次，就该现有的纤维树脂构材的作用加以说明。

在以此方式制成现有树脂构材的制造方法中，预先使玻璃纤维充填于分批成型的金属铸模内，大致均匀散布后，对已充填的苯酚同时进行发泡和硬化后，形成含有纤维束的树脂构材。

分批成型后，从金属铸模中取出树脂构材。其后，对从取出的树脂构材的端面突出的纤维束进行切割、端部处理后，将其用于要求耐久性以及耐燃性的场合，如公园凳子、铁路用的枕木等。

但是，在采用这种现有的技术中，必须使混合液浸渍于纤维束后，将其充填到进行分批成型的金属铸模内。

因此，使纤维束分散而充填的作业，必须由熟练的作业人员来调整，在其充填时进行、或发泡时均匀地调整发泡率，使玻璃纤维分散。并且，不易连续地制造上述均匀的树脂构材。

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种品质可靠且用途广泛的纤维强化树脂构材。其通过均匀玻璃纤维的分布，提高该树脂构材的强度，特别是弯曲强度及压缩强度。

为了达到上述目的，本实用新型的纤维强化树脂构材，包括树脂的基底材料，在该基底材料内整列地排设用于强化材料的玻璃纤维。

采用这种构造的纤维强化树脂构材，由于玻璃纤维整列地排设在基底材料内，具有强化材料的作用。因此，能够提高纤维强化树脂构材的弯曲强度及压缩强度。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式所述的纤维强化树脂构材的其要部进行说明的斜视图。

图2为对使用实施例1纤维强化树脂构材的铁道枕木从下方支持铁轨的情形进行说明的部分断面斜视图。

图3为对使用实施例2纤维强化树脂构材的树脂盾构衬砌的进行说明的扩大断面图。

图4为对使用实施例2纤维强化树脂构材的树脂盾构衬砌的制造情形沿工序(a)～(b)进行说明的平面模式图。

图5为显示使用实施例2纤维强化树脂构材的树脂盾构衬砌用于立井和横井的连接部的构造情形的斜视图。

图6为显示使用实施例2纤维强化树脂构材的树脂盾构衬砌用于立井和横井的连接部的构造情形的断面图。

图7为显示具有使用实施例2纤维强化树脂构材的分隔体的掘进到达部的正面图。

图8为显示图7中的掘进到达部沿B-B线位置的断面图。

图9为显示图7中的掘进到达部沿C-C线位置的断面图。

图10为显示具有使用实施例3纤维强化树脂构材的复合部件的掘进到达部的正面图。

图11为显示图10中的掘进到达部沿D-D线位置的断面图。

图12为对利用实施例4的掘进到达部、根据地下连续壁而形成的围沟的一例进行说明的正面模式图。

图13为对利用实施例4的掘进到达部、根据连续圆形挖掘而形成的围沟的一例进行说明的正面模式图。

图14为显示使用实施例5纤维强化树脂构材的受压板复合体的斜视图。

图15为例示利用实施例5纤维强化树脂构材的受压板复合体施行地锚施工法的斜坡的纵向断面图。

图16为显示使用实施例6纤维强化树脂构材的受压板复合体的斜视图。

图17为显示使用实施例7纤维强化树脂构材的覆盖体的俯视图。

图18为显示图17的覆盖体沿E-E线位置的断面图。

图19为显示图17的覆盖体沿F-F线位置的断面图。

图20为对使用实施例8纤维强化树脂构材的覆盖体的构造进行说明的斜视图。

图21为对显示使用实施例9纤维强化树脂构材的覆盖体的构造进行说明的斜视图。

图22为显示使用实施例10纤维强化树脂构材的挡板构造的水道遮挡装置的正面图。

图23为对使用实施例10纤维强化树脂构材的挡板的构造进行说明的斜视图。

图24为对使用实施例11纤维强化树脂构材的衬里组合体的构造进行说明的斜视图。