[实用新型]切丝机磨刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草行业的机械设备，特别是一种改进的切丝机的磨刀装置。

背景技术

切丝机是切叶丝机和切梗丝机的统称，是卷烟制丝生产的关键设备之一。

切丝机磨刀装置的作用是在刀辊运转过程中通过高速旋转的砂轮不断修磨刀片，使刀刃保持锋利，又使刀辊保持不变的切削外圆直径，以保证切丝质量。

已有的切丝机磨刀装置如图1所示，它是将砂轮架磨刀架1′安装在刀辊支架的两圆柱导轨8′上，由砂轮旋转组件、砂轮进给组件、进给导轨13′、砂轮架横向往复组件、砂轮修整装置等组成。进给导轨13′置于砂轮架2′的燕尾槽中，砂轮9′的进给以机械方式实现。砂轮9′在磨刀支架带动往复运动中对旋转的刀片进行连续磨削，以保持刀片刃口锋利；磨刀装置往复运动由刀辊主轴传递，磨刀装置砂轮的旋转由高速电机6′直接驱动，砂轮的旋转与磨刀支架的往复运动共同实现了磨刀过程。

如图2所示，上、下两圆柱导轨8′用螺钉与刀辊支架相联，用以支承整个磨刀系统，磨刀系统在两导轨上左右往返移动，导轨轴线与刀辊轴线平行。磨刀支架1′为整体铸造结构。砂轮9′的旋转轴线与两圆柱导轨轴线所在面成45度夹角，即刀辊旋转中心线和砂轮修整器摆动中心线是对称于砂轮旋转中心线。

由于砂轮架磨刀装置结构紧凑，互相关联，更换磨损部件时需要拆除的零部件较多，需要的时间较长，并且，当零件磨损后，由于可调整的范围较小，导致两个结果：一是将磨损件进行更换，发生备件维修费用；二是基于维修成本因素的考虑，继续使用，但无法根本消除由于磨损产生的间隙，影响磨刀质量，并且，随着振动的加剧，其它零部件将会受到损伤。维修费用的产生是由于备件磨损的存在，而只要有相对运动，磨损永远是无法消除的。因此，也有人采用如图3、4所示的方式，该方案是在砂轮架2′的燕尾槽接触面21′上增加一个V型的薄片易损件22′，将磨损面转移至该零件，通过定期更换该V字形薄片22′，保护价值高的砂轮架等部件。但是该方案中V型的薄片中22′易损件需要经常更换，则与改进后的砂轮架22′的连接方式必须是可拆卸的，可以通过增加沉头螺栓固定的方式实现。这个方案通过磨损面的转移，可以保护高价值备件，如砂轮架和基座等；通过定期的更换可以周期性的消除或有效减小砂轮架与导轨之间的间隙，因此，对消除或减少振动被认为是有效的。但是，由于需要固定在砂轮架上，并且需要定期更换才能恢复设备的初始精度，维修的复杂程度没有得到改善，反而变得更为频繁，并且，涉及的零件加工难度较大，改造成本较高。

再如图1所示，导轨2′与砂轮架3′形成对称的燕尾导轨，砂轮进给组件安装在砂轮架2′上，可以沿燕尾导轨作直线往复运动。实现砂轮的进给，并在砂轮与刀接触的磨刀过程中，限制由于砂轮高速转动时与刀刃碰撞发生的振动，这是决定磨刀质量的关键因素之一。

切丝机磨刀装置的作用是在刀辊运转过程中通过高速旋转的砂轮不断修磨刀片，使刀刃保持锋利，以保证切丝质量，又使刀辊保持不变的切削外圆直径。

综上所述，现有技术存在的问题是：

1、砂轮架与导轨之间由于磨损产生间隙，导致磨刀时发生振动，由于磨刀时砂轮振动较大，影响切丝机磨刀质量；

2、因刀具不锋利进而会影响到切丝的均匀性；

3、检修不便、维修费用高。

因此，限制砂轮高速转动时与刀刃碰撞发生的振动，则是决定磨刀质量的关键因素之一；另外减少价值较高零部件的磨损情况也是降低费用的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维修更换方便的改进的切丝机磨刀装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的切丝机磨刀装置，包括基座、砂轮架，砂轮进给组件安装在砂轮架上，基座上固定有对称棑列的导轨，导轨置于砂轮架的燕尾槽中，其特征在于导轨由基体和分体组成，基体和分体之间固定连接。

所述的切丝机磨刀装置，其特征在于基体与分体之间通过紧固螺栓固定。

所述的切丝机磨刀装置分体的一侧边为斜面，该斜面形状与燕尾槽形状相对应；在沿分体的斜面上设有油槽。

本实用新型的优点是：降低了高价值配件接触面的磨损程度，保证切丝质量的稳定性，同时提高砂轮架磨刀系统调整和检查的可行性，降低维修成本、减少设备保养和维护工作量。

附图说明

图1是已有技术的结构示意简图。

图2是图1沿A-A的侧视剖视图。

图3、4是已有技术的另一方案示意图。

图5是本实用新型的结构示意图。