[实用新型]水平中开多级导叶式泵

说明书

                      技术领域

本实用新型涉及输送流体介质的小流量、高扬程中开式输油管线泵。

                      背景技术

现有的多级小流量、高扬程输油管线泵其外壳为垂直剖分式结构，由前段、中段、后段等组成。在装配时需将前段、叶轮、中段一级一级地组装，最后装后段，然后用轴套螺母将叶轮轴向紧固，用拉紧螺栓将前段、中段、后段等零件固定。维护拆卸时需先将泵的进、出口管路拆除后才能拆泵，工作量大而且难度高。如果将泵设计成蜗壳式水平中开泵，因流量小、扬程高，泵体流道尺寸小，结构复杂，铸造造型不易保证，废品率极高，成为铸造领域的难点。

现有的节段式多级泵是将每一个叶轮装到泵轴上后，在轴两端通过轴套螺母将叶轮在轴上同时固定。由于叶轮两端定位面不平行度误差积累的影响，当两端轴套螺母拧紧时或运行时，由于轴向推力，使泵轴弯曲造成转子径向跳动超差，直接影响泵的使用寿命、效率及可靠性。

                      实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有产品装配复杂且装配精度底、铸造困难、使用维护费力等缺陷，提供一种水平中开多级导叶式泵。为此，本实用新型采取以下技术方案：

水平中开多级导叶式泵，包括外壳、泵轴以及叶轮，所述外壳内部有泵腔，所述叶轮装配在泵轴上并位于泵腔内，其特征在于所述的外壳由水平中开的泵体和泵盖装配而成，所述的泵体和泵盖具有对应的半圆形内表面，所述的泵腔由泵体和泵盖的半圆形内表面围成圆筒状，所述的叶轮包括若干等数量的正向叶轮和反向叶轮，且正向叶轮和反向叶轮方向相反地装配在泵轴上，与所述的正向叶轮对应设置有定位在泵腔内的正向吸入盘、正向导叶和正向出水导叶，与所述的反向叶轮对应设置有定位在泵腔内的反向吸入盘、反向导叶和反向出水导叶，在外壳上与正向吸入盘对应的位置设置有介质入口，在正向出水导叶与反向吸入盘之间设置有连通通道，在外壳上与反向出水导叶对应的位置设置有介质出口。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向叶轮和反向叶轮的入口端相反的装配在泵轴上。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向叶轮和反向叶轮的入口端突出在其本体之外，所述的正向吸入盘、正向导叶以及反向吸入盘、反向导叶上与该入口端对应的部位中装配有泵体密封环。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向叶轮和反向叶轮的端部设置有套在泵轴上的卡环。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向吸入盘、正向导叶、正向出水导叶以及反向吸入盘、反向导叶和反向出水导叶与所述的泵体和泵盖的半圆形内表面之间置有密封圈。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向吸入盘、正向导叶、正向出水导叶以及反向吸入盘、反向导叶与所述的外壳之间装有防转销。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的正向出水导叶与反向出水导叶之间装有定位销，用于维持正向出水导叶与反向出水导叶的位置关系。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的介质入口与正向吸入盘之间设置有半螺旋形吸入流道，所述的介质出口与反向出水导叶之间设置有蜗形体压出流道。

所述的水平中开多级导叶式泵，其特征在于所述的连通通道设置在泵体上且位于泵腔之外。

本实用新型由水平中开的泵体和泵盖装配成外壳，且泵体和泵盖具有对应的半圆形内表面，从而在外壳内形成圆筒状泵腔，正向叶轮和反向叶轮方向相反地装配在泵轴上，与正向叶轮对应设置有定位在泵腔内的正向吸入盘、正向导叶和正向出水导叶，与反向叶轮对应设置有定位在泵腔内的反向吸入盘、反向导叶和反向出水导叶，在外壳上与正向吸入盘对应的位置设置有介质入口，在正向出水导叶与反向吸入盘之间设置有连通通道，在外壳上与反向出水导叶对应的位置设置有介质出口，由此形成外壳在水平方向上可以沿其中心打开的、具有多级导叶结构的泵，即水平中开多级导叶式泵；基于上述结构，本实用新型的构成构件简单，便于制造(铸造)和加工，能够保证良好的配合关系，降低废品率；且便于装配和拆卸，利于维护和更换易损件，进行装配和拆卸的难度以及工作量也可以减少；且由于正向叶轮和反向叶轮方向相反地装配在泵轴上，可以使泵轴承受的轴向力得以平衡。进一步的，本实用新型通过卡环将叶轮定位在泵轴上，可以有效避免泵轴的弯曲以及转动时的径向跳动，延长泵的使用寿命。